一、噪聲的來(lái)源(1)空調設備的噪聲空調設備噪聲包括風(fēng)機、壓縮機運轉噪聲、電機軸承噪聲和電磁噪聲等。其中以風(fēng)機、壓縮機運轉噪聲為主。(2)空調系統氣流噪聲二、空調系統的消聲空調系統噪聲控制是降低沿通風(fēng)管道傳播的風(fēng)機噪聲和氣流噪聲,其最終目的的使空調用房達到所規定的允許噪聲標準,滿(mǎn)足使用功能的要求。因此,必須注意噪聲源、傳播途徑和接收者所處的環(huán)境等三個(gè)方面的問(wèn)題。當然,以降低噪聲源處的噪聲為最有效,但當降低設備噪聲源的噪聲一時(shí)難以解決,或由于各種因素的影響存在,此種情況下,就必須...
一、水系統形式的分類(lèi)空調水系統主要包括冷凍水系統,冷卻水系統和凝結水系統。空調水系統可以區分為開(kāi)式和閉式,兩水管和四水管,同程式和異程式,上分式和下分式等,按調節方法來(lái)分,分為定流量和變流量。本設計的空調水系統是閉式、異程、兩管制的空調冷凍水系統。本系統的特點(diǎn):1.閉式的水系統不與空氣接觸,設備的腐蝕機會(huì )少;2異程式系統不需回程管,管道長(cháng)度短,管路簡(jiǎn)單,初投資較低;3.兩管制系統管路簡(jiǎn)單,初投資少;4.水泵的揚程低。水管布置采用水平異程,水系統選擇閉式等溫變流量的形式。利用進(jìn)...
設計時(shí)要有節能理念。為降低潔凈室的能量消耗,潔凈室的規劃、設計是十分重要的環(huán)節。(1)盡量選擇大氣污染小、產(chǎn)塵量少的場(chǎng)地建廠(chǎng);廠(chǎng)內布置時(shí)潔凈室應布置在污染少的場(chǎng)所,注意朝向的安排,加強綠化帶的設置等。(2)潔凈室的平面布置應盡量減少潔凈室的面積或減少潔凈度要求嚴格的潔凈室面積;能不設置在潔凈室內的工序、設備應設在非潔凈區;恰當的確定各類(lèi)房間的空氣潔凈度等級,不應隨意提高潔凈度要求;組織好人流、物流和安排好輔助用房;與相關(guān)專(zhuān)業(yè)配合選擇好潔凈室的形式、空間布置等。(3)合理確定墻...
一、空調凈化系統設計(1)凍干粉針車(chē)間生產(chǎn)工藝平面布置根據制藥企業(yè)的實(shí)際情況,對車(chē)間生產(chǎn)工藝平面進(jìn)行布置時(shí),將參觀(guān)走廊設計為環(huán)形分布的類(lèi)型。每個(gè)潔凈房間設有獨立的送、回風(fēng)口或排風(fēng)口(便于調出正壓)。潔凈區凈化級別分別為一般區、十萬(wàn)級、萬(wàn)級和局部百級,在一萬(wàn)級凈化區包括稀配間、凍干間、分裝間、潔具存放間、滅菌后室、原料內間、化驗內間及其它一些輔助房間;十萬(wàn)級凈化區包括洗瓶間、滅菌烘干室、濃配間、洗膠塞間、軋蓋間、鋁蓋內間、潔凈區洗衣房及其它輔助房間;一般區包括凍干機房、包裝間、...
一、固體制劑車(chē)間工藝間功能作用探討原輔料和直接接觸藥品的內包材料,相互之間不會(huì )產(chǎn)生污染,如果工藝流程上合理,沒(méi)有必要設置兩個(gè)人口,可以使用一個(gè)人口,貯存間根據產(chǎn)量確定面積。物料凈化程序中,設計時(shí)一般采用傳遞窗或者貨淋室。采用傳遞窗方式,實(shí)際是很不方便的。這是由于固體制劑車(chē)間的生產(chǎn)能力和原輔料包裝體積都很大,傳遞窗尺寸不可能太大,時(shí)間長(cháng)易造成傳遞窗的損壞,起不到應有的作用。建議使用貨淋或緩沖間,其面積根據實(shí)際生產(chǎn)情況確定,緩沖間面積控制在6平方米左右,其門(mén)應是雙門(mén)聯(lián)鎖結構,空調...
一、藥廠(chǎng)凈化空調系統設計應注意的問(wèn)題(1)凈化空調的潔凈度與氣流流型。生產(chǎn)車(chē)間內各潔凈室的空氣潔凈度等級應滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的潔凈要求,根據空氣潔凈等級的不同要求,選用不同的氣流流型。例如對于面積較大、位置集中和消聲減振要求嚴格的潔凈室采用集中式凈化空調系統;反之,可采用分散式凈化系統。(2)凈化區域系統壓差控制問(wèn)題。 潔凈室與周?chē)h(huán)境之間需保持一定的靜壓差,避免藥品生產(chǎn)各功能房間發(fā)生交叉污染,才能保證所生產(chǎn)藥品的質(zhì)量。潔凈室壓差控制通過(guò)以下幾種控制可以實(shí)現:1)回風(fēng)口控...
組合式凈化空調機組的選型應按下述方法進(jìn)行:一、根據潔凈室的種類(lèi)、空氣處理方式及焓濕圖上的相關(guān)參數選擇各功能段,并對各功能段進(jìn)行科學(xué)的排序。對于生物潔凈室,宜采用風(fēng)機在表冷器前的排列順序,將表冷器處于正壓段,可消除表冷器積水盤(pán)內冷凝水不易排出的弊病及因積水而擎生細菌的隱患。對于這種組合的缺點(diǎn)可采用前面提出的措施來(lái)彌補。排序時(shí)應把中效過(guò)濾器放在正壓段,粗效過(guò)濾器一般放在負壓段。 當新風(fēng)處理不當時(shí),如只在新風(fēng)入口裝設粗效過(guò)濾器(有的只裝一層粗效無(wú)紡布)。那么,經(jīng)粗效過(guò)濾的新風(fēng)與回風(fēng)...
一、凈化控制的目的和要點(diǎn)凈化設計的目的是通過(guò)凈化設計有效地阻止室外污染物侵入室內,降低術(shù)后感染率,同時(shí)迅速有效地排除室內的污染空氣,防止病菌的擴散。根據設計目的,在醫院手術(shù)室設計中注意以下幾點(diǎn):a)用空氣過(guò)濾的方法有效去除送人空氣的細菌和塵埃。b)依靠氣流組織有效地稀釋和排除醫護人員的發(fā)塵(菌),使室內,尤其是關(guān)鍵部位達到高度無(wú)菌程度。c)控制好手術(shù)部?jì)鹊膲毫μ荻龋WC不同區域間的合理氣流流向和壓力分布,防止外界污染物的侵入。d)保持合適的溫濕度,降低人體發(fā)菌量及室內細菌繁殖...
一、粉針劑的生產(chǎn)概述粉針劑為注射用無(wú)菌粉末,是指供臨用前用適宜的無(wú)菌溶液配制成溶液的無(wú)菌粉末或無(wú)菌塊狀物。一般臨用前用無(wú)菌葡萄糖溶液或生理鹽水溶解后注射,該類(lèi)藥品運輸及使用方便。粉針劑的生產(chǎn)有兩種方法:一種是無(wú)菌分裝的粉針劑工藝生產(chǎn);另一種是利用冷凍干燥法進(jìn)行粉針劑藥品的生產(chǎn)。青霉素、頭孢等,這一類(lèi)粉針常為無(wú)菌分裝;而其他類(lèi)的抗生素,如喹諾酮類(lèi)的注射用加替沙星,則是冷凍干燥。這兩者在外形上也有區別,無(wú)菌分裝的為粉末狀,而冷凍干燥粉常為塊狀。二、潔凈級別的設置此無(wú)菌分裝粉針劑屬...
一、設計參數1.室內溫濕度參照GMP對注射劑生產(chǎn)環(huán)境要求和人員的生產(chǎn)方便,一般注射液生產(chǎn)車(chē)間溫濕度設定為:夏季為22~28℃,55%~65%RH, 冬季18~22℃。2.潔凈室換氣次數車(chē)間內潔凈度1萬(wàn)級的換氣次數%為50次/h,潔凈度10萬(wàn)級的換氣次數為20次/h,垂直層流的100級潔凈室,房間斷面風(fēng)速取0.25m/s,水平層流的房間斷面風(fēng)速取0.35m/s。30萬(wàn)級的換氣次數為15次/h。3.潔凈室壓力為保證潔凈室的潔凈度,高級別潔凈室必須維持一定的正壓,潔凈室與相鄰操作間...