一、一般規定1消防系統施工使用的設備、組件和原材料應符合設計要求，并采用符合法定機構檢測確認合格的產(chǎn)品。2消防系統工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工及質(zhì)量驗收的要求不得低于本規范的規定。3自動(dòng)噴水滅火系統、氣體滅火系統和火災自動(dòng)報警系統的工程施工及驗收應符合相應的國家現行有關(guān)標準的規定。二、防排煙系統（1）排煙管道的安裝試驗應符合規范的有關(guān)規定。（2）排煙管道的隔熱層應采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料。（3）磚、混凝土風(fēng)道的制作應保證管道的氣密性，灰縫應飽滿(mǎn)，內表面水泥砂漿面層應平整。（4）送風(fēng)口、排煙口的固定應可靠，表面應平整、無(wú)變形、調節靈活。排煙口距可燃物或可燃構件的距離不應小于1.5m。排煙口安裝時(shí)不應影響防倒灌設施正常發(fā)揮作用。排煙口應安裝板式排煙口，不應漏風(fēng)。（5）排煙風(fēng)機的安裝應符合下列規定：1當獨立排煙風(fēng)機設在混凝土或鋼架基礎上時(shí)可不設減振裝置；若需設置減振裝置，則不應使用橡膠減振裝置。2排煙風(fēng)機宜安裝在該系統最高排煙口之上，并宜安在機房?jì)龋瑱C房與相鄰部位隔墻應符合防火要求。三、防火卷簾、防火門(mén)和防火窗（1）防火卷簾安裝應符合下列規定：1防火卷簾洞口上端至頂棚之間應采用防火墻、不燃或難燃材料封堵。當采用不燃或難燃材料封堵時(shí)，其耐火極限應不低于防火卷簾的耐火極限。如防火卷簾采用水幕保護，其封堵材料亦應采用水幕保護。2 鋼質(zhì)卷簾的簾板應平直，裝配成卷簾...
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一、一般規定潔凈室配電系統施工應按現行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50303的要求，對所需各種材料、管線(xiàn)、盤(pán)柜、開(kāi)關(guān)、燈具等檢驗合格后進(jìn)行。二、線(xiàn)路（1）潔凈區用電線(xiàn)路與非潔凈區線(xiàn)路應分開(kāi)敷設；主要工作（生產(chǎn)）區與輔助工作（生產(chǎn)）區線(xiàn)路應分開(kāi)敷設；污染區線(xiàn)路與清潔區線(xiàn)路應分開(kāi)敷設；不同工藝要求的線(xiàn)路應分開(kāi)敷設。（2）穿過(guò)圍護結構的電線(xiàn)管應加設套管，并用不收縮、不燃燒材料將套管密封。進(jìn)人潔凈室的穿線(xiàn)管口應采用無(wú)腐蝕、不起塵和不燃材料封閉。有易燃易爆氣體的環(huán)境，應使用礦物絕緣電纜，并應獨立敷設。（3）不應在建筑鋼結構構件上焊接固定配電線(xiàn)路、設備的支架螺栓。（4）施工配電線(xiàn)路的接地（PE）或接零（PEN）支線(xiàn)必須單獨與相應的干線(xiàn)連接，不得串聯(lián)連接。（5）金屬有線(xiàn)導管或線(xiàn)槽不應焊接跨接接地線(xiàn)，應用專(zhuān)用接地點(diǎn)跨接。（6）接地線(xiàn)穿越圍護結構和地坪處應加鋼套管，套管應接地。接地線(xiàn)跨越建筑物變形縫時(shí)，應有補償措施。三、電氣設備與裝置（1）潔凈室所用100A以下的配電設施與設備安裝距離不應小于0.6m，大于100A時(shí)不應小于1m。（2）潔凈室的配電盤(pán)（柜）、控制顯示盤(pán)（柜）、開(kāi)關(guān)盒宜采用嵌人式安裝，與墻體之間的縫隙應采用氣密構造，并應與建筑裝飾協(xié)調一致。（3）配電盤(pán)（柜）、控制盤(pán)（柜）的檢修門(mén)不宜開(kāi)在潔凈室內，如必須設在潔凈室內，應為盤(pán)、柜安裝氣密門(mén)。（4）盤(pán)（柜）內外表面應平滑，...
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一、給水1污染區域特別是微生物污染區域內的供水管，不得與用水設備直接相連，必須有空氣隔斷，配水口應高出用水設備溢出水位，間隔不應小于2.5倍出水口口徑。在供水點(diǎn)和供水管路上均應安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應設關(guān)斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門(mén)應設在清潔區。2潔凈區的給水管道應涂上醒目的顏色，或用掛牌方式，注明管道內水的種類(lèi)、用途、流向等。3生活用水系統不應采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無(wú)縫鋼管，工藝和空調給水系統應選用無(wú)縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應采用焊接或快速接口連接。二、排水1污染區特別是致病微生物嚴重污染區域的排水管應明設，內壁光滑，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線(xiàn)宜設透明套管。2污染排水管道應有足夠的強度和耐腐蝕性能。用化學(xué)滅菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。3致病微生物嚴重污染的排水管道如設有自動(dòng)閥，應在其前后再設手動(dòng)閥，閥門(mén)安裝位置和方式應有采用蒸氣和其他氣體滅菌的條件。4管線(xiàn)布置應符合設計要求。當設計未明確要求時(shí)，壓力給水管應避讓重力流排水管；附件少的管道應避讓附件多的管道。5致病微生物嚴重污染的排水管道上的通氣管應伸出屋頂，距站人地面應在2m以上，不要接到清潔區；周邊應通風(fēng)良好，并遠離一切進(jìn)氣口。處理排氣的高效空氣過(guò)濾器的安裝位置與方式應方便維修和拆換。不同用途房間的排水通氣管應各自獨立。不得將通氣口接入凈化空...
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一、風(fēng)口的安裝1安裝系統新風(fēng)口處的環(huán)境應清潔，新風(fēng)口底部距室外地面應大于3m，新風(fēng)口應低于排風(fēng)口6m以上。當新風(fēng)口、排風(fēng)口在同側同高度時(shí)，兩風(fēng)口水平距離不應小于10m，新風(fēng)口應位于排風(fēng)口上風(fēng)側。2新風(fēng)入口處最外端應有金屬防蟲(chóng)濾網(wǎng)，并應便于清掃其上的積塵、積物。新風(fēng)入口處應有擋雨措施，凈通風(fēng)面積應使通過(guò)風(fēng)速在5m/s以?xún)取?新風(fēng)過(guò)濾裝置的安裝應便于更換過(guò)濾器、檢查壓差顯示或報警裝置。4回風(fēng)口上的百葉葉片應豎向安裝，宜為可關(guān)閉的，室內回風(fēng)口有效通風(fēng)面積應使通風(fēng)速度在2m/s以?xún)龋呃鹊葓?chǎng)所在4m/s以?xún)取．攲υ肼曈休^嚴要求時(shí)，上述速度應分別在1.5m/s以?xún)群?m/s以?xún)取?回風(fēng)口的安裝方式和位置應方便更換回風(fēng)過(guò)濾器。6在回、排風(fēng)口.上安有高效過(guò)濾器的潔凈室及生物安全柜等裝備，在安裝前應用現場(chǎng)檢漏裝置對高效過(guò)濾器掃描檢漏，并應確認無(wú)漏后安裝。回、排風(fēng)口安裝后，對非零泄漏邊框密封結構，應再對其邊框掃描檢漏，并應確認無(wú)漏;當無(wú)法對邊框掃描檢漏時(shí)，必須進(jìn)行生物學(xué)等專(zhuān)門(mén)評價(jià)。7當在回、排風(fēng)口上安裝動(dòng)態(tài)氣流密封排風(fēng)裝置時(shí)，應將正壓接管與接嘴牢靠連接，壓差表應安裝于排風(fēng)裝置近旁目測高度處。排風(fēng)裝置中的高效過(guò)濾器應在裝置外進(jìn)行掃描檢漏，并應確認無(wú)漏后再安入裝置。8當回、排風(fēng)口通過(guò)的空氣含有高危險性生物氣溶膠時(shí)，在改建潔凈室拆裝其回、排風(fēng)過(guò)濾器前必須對風(fēng)口進(jìn)行消毒，工作人員人身應有防護措施。9當回、排...
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一、風(fēng)管安裝1風(fēng)管安裝應在土建作業(yè)完成后進(jìn)行，并宜先于其他管線(xiàn)安裝。安裝人員應穿戴清潔工作服、手套和工作鞋。2法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、多孔且閉孔的材料制作。不得采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等含開(kāi)孔.孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料制作。密封墊厚度宜為5mm~8mm，一個(gè)系統中法蘭密封墊的性能和尺寸應相同。不得在密封墊表面刷涂料。3法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應采用階梯形或企口形并避開(kāi)螺栓孔，也可采用連續灌膠成型或沖壓一體成型的密封墊。密封墊應擦拭干凈后涂膠粘牢在法蘭上，不得拉抻，不得有隆起或虛脫現象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內側應與風(fēng)管內壁齊平。4法蘭上各螺栓的擰緊力矩應大小一致，并應對稱(chēng)逐漸擰緊，安裝后不應有擰緊不勻的現象。5柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電和有穩定強度的難燃材料制作，安裝應松緊適度、無(wú)扭曲。安裝在負壓段的柔性短管應處于繃緊狀態(tài)，不應出現扁癟現象。柔性短管的長(cháng)度宜為150mm~300mm，設于結構變形縫處的柔性短管，其長(cháng)度宜為變形縫的寬度加100mm以上。不得以柔性短管作為找平找正的連接管或變徑管。6當柔性短管用單層材料制作時(shí)，光面應朝里。當在管內氣溫低于管外氣溫露點(diǎn)條件下使用時(shí)，應采取絕熱措施或采用帶絕熱層的成品。如采用雙層材料制作柔性短管，內、外表面應為光面。7風(fēng)管和部件應在安裝時(shí)拆卸封口，并應立即連接。當施工停止或完畢時(shí)，應...
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一、管道系統安裝（1）管道安裝前應進(jìn)行以下準備工作：1配管下料時(shí)應采用“等離子切割”或專(zhuān)用切割鋸、割管刀等工具，不應采用氧-乙炔焰切割，不得涂抹油脂或潤滑劑。2管道切口應與管軸線(xiàn)垂直，切口表面應平整、無(wú)裂紋，應去除毛刺。3在主管道上連接支管或部件時(shí)，宜用成品連接件。4普通不銹鋼管應在工廠(chǎng)的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水沖洗干凈。5氧氣管道及附件，安裝前應按相關(guān)規定方法進(jìn)行脫脂，脫脂應在遠離潔凈室的地點(diǎn)進(jìn)行，并做好操作人員的安全與環(huán)境保護工作。（2）管道敷設應符合設計要求，設計無(wú)要求時(shí)，應敷設在人員不易碰撞的高度上，否則應有防護設施。輸送干燥氣體的管道宜無(wú)坡度敷設；真空吸弓|管道和含濕氣體管道的坡度宜大于或等于0.3%，坡向真空泵站或冷凝水收集器。（3）不銹鋼管道應按現行國家標準《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236的要求采用氬弧焊焊接連接，焊接時(shí)管內應充氬氣保護，直至焊接、吹掃、冷卻完畢后停止充氣。（4）有接地要求的管道，法蘭間必須接有多芯導電跨線(xiàn)。（5）穿過(guò)圍護結構進(jìn)人潔凈室的氣體管道，應設套管，套管內管材不應有焊縫與接頭，管材與套管間應用不燃材料填充并密封，套管兩端應有不銹鋼盤(pán)型封蓋。（6）高純氣體管道的安裝，除應符合以上有關(guān)條款規定外，還應符合下列規定：1經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前應采取保護措施，防止二次污染。2管道預制、分段組裝作業(yè)，不得在露天...
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一、一般規定1潔凈室驗收應按工程驗收和使用驗收兩方面進(jìn)行。2潔凈室的工程驗收應按分項驗收、竣工驗收和性能驗收三階段進(jìn)行。3潔凈室工程在施工方自行質(zhì)量檢查評定的基礎上，應由建設方主導負責，參與建設活動(dòng)的有關(guān)單位共同對主控項目和商定的其他項目的檢驗批、分項、分部和單位工程的質(zhì)量進(jìn)行驗收。二、分項驗收階段1在施工過(guò)程中，對分部、分項工程和隱蔽工程實(shí)行施工方負責的自行質(zhì)量檢查評定的分項驗收。監理方和建設方應參加。2本規范規定分項驗收的主控項目均為必須檢查驗收的項目。其他項目為一般項目，可隨時(shí)選擇檢驗，記錄在案。3分項驗收完成后應由施工方整理分項驗收文件歸檔。4分項驗 收未通過(guò)時(shí)，不得開(kāi)展新的分項、分部工程施工。三、竣工驗收階段1竣工驗收階段應包括設計符合性確認、安裝確認和運行確認。參加人員應符合規范的有關(guān)規定。2竣工驗收應首先對工程的設計符合性進(jìn)行確認，對規范規定的相關(guān)設計施工文件是否完備進(jìn)行檢查。然后對工程外觀(guān)進(jìn)行檢查，著(zhù)重檢查平面布局和建筑裝飾應符合設計要求，裝飾材料應符合相關(guān)標準的節能、環(huán)保要求，裝飾手法應滿(mǎn)足不積塵、不積菌、容易清潔的要求，各技術(shù)系統應符合設計和工藝要求。3設計符合性確認合格后，應進(jìn)行空態(tài)條件下的安裝確.認。對安裝質(zhì)量的確認應首先對安裝的系統和設備進(jìn)行下列各項外觀(guān)檢查：（1）各項系統施工安裝項目應無(wú)目測可見(jiàn)的缺陷、遺漏和非規范做法。（2）各種管道、設備等安裝的正確性...
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一、一般規定1.設備在現場(chǎng)開(kāi)箱之前，應在較清潔的環(huán)境內存放，并應注意防潮。2.設備應在指定的非受控環(huán)境拆除外包裝(生物安全柜除外)，但不得拆除、損壞內包裝。設備內包裝應在搬入口前室的受控環(huán)境中先按從頂部至底部方向采用凈化吸塵器吸塵、清潔后再拆除。設備的外層包裝膜應按從頂部到底部的順序剝離。3.設備運到現場(chǎng)拆開(kāi)內包裝，應核查裝箱文件、配件、設備外觀(guān)，并應填寫(xiě)開(kāi)箱驗收記錄，然后應向監理工程師報驗。設備開(kāi)箱檢查完畢后應立即開(kāi)始安裝。二、凈化設備安裝1.有風(fēng)機的凈化設備當其風(fēng)機底座與箱體軟連接時(shí)，搬運時(shí)應將底座架起固定，就位后放下。2.凈化設備安裝應在建筑內部裝飾和凈化空調系統施工安裝完成，并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行，但與圍護結構相連的設備或其排風(fēng)、排水管道必須與圍護結構同時(shí)施工時(shí)，與圍護結構應圓弧過(guò)渡，曲率半徑不應小于30mm，連接縫應采用密封措施，做到嚴密清潔。設備或其管道的送、問(wèn)、排風(fēng)(水)口在設備或其管道安裝前、安裝后至潔凈室投入運行前應封閉。3.安裝設備的地面應水平、平整，設備在安裝就位后應保持其縱軸垂直、橫軸水平。4.帶風(fēng)機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應墊隔振層，縫隙應用密封膠密封。5.帶風(fēng)機的層流罩直接安裝在吊頂上時(shí)，其箱體與吊頂板接觸部位應有隔振墊等防振措施，縫隙應用密封膠密封。6.凡有風(fēng)機的設備，安裝完畢后風(fēng)機應進(jìn)行試運行，試運行時(shí)葉輪旋轉方向應正確，試運行時(shí)間按...
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一、吊頂（一）吊頂施工應符合下列規定：1吊頂施工應在完成基底打磨與清理的粉塵作業(yè)、現場(chǎng)清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后進(jìn)行。2舊頂板應先將其基底清理干凈后再涂界面劑，然后應用膩子刮平。3送風(fēng)和回風(fēng)靜壓箱空間，暴露表面的鋼筋混凝土宜采用清水混凝土。（二）吊頂宜按房間寬度方向按設計要求起拱。吊頂周邊應與墻體交接嚴緊并密封。（三）吊頂工程應在吊頂內各項隱藏工程驗收、交接后施工。（四）吊頂內各種金屬件均應進(jìn)行防腐、防銹處理，預埋件和墻體、樓面銜接處均應作密封處理。（五）吊頂的吊掛件不得作為管線(xiàn)或設備的吊架，管線(xiàn)和設備的吊架不得吊掛吊頂。（六）輕質(zhì)吊頂內部的檢修馬道應與主體結構連接，不得直接鋪在吊頂龍骨上，不得在吊頂龍骨上行走和支撐重物。（七）吊頂飾面板板面縫隙允許偏差不應大于0.5mm，并應用密封膠密封。（八）吊頂內懸掛的有振源的設備，其吊掛方式應滿(mǎn)足建筑結構和減振消聲的相關(guān)規范要求。二、墻角（一）地面與墻面的夾角應為曲率半徑R不小于30mm的圓角。當用柔性材料粘貼地面時(shí)，在墻面上應延伸至地面以上形成圓角并與墻面平齊，或略縮進(jìn)2mm~3mm，突出的墻面應圓滑過(guò)渡。需經(jīng)常沖刷的地面，地面材料在墻面上延伸高度應大于150mm。（二）當地面與墻面的夾角用R不小于30mm的型材過(guò)渡形成圓角時(shí)，突出墻面、地面的兩端處應用彈性材料逐漸過(guò)渡并嵌固密封。經(jīng)常用液體處理地面和墻面的潔凈室不宜采用此種形式。（三...
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一、地面（一）地面施工應符合下列規定：1建筑底層的地面應設置防潮層。2當舊地面為涂料、樹(shù)脂和PVC板時(shí)，應將原地面材料鏟除，清理、打磨干凈，再抹找平層，其混凝土強度等級不得小于C25。3地面必須采用耐 腐蝕、耐磨和抗靜電材料。4地面應平整。（二）現澆水磨石地面施工應符合下列規定：1基層混凝土層應加厚，宜加大分格尺寸，分格嵌縫條應采用不產(chǎn)塵、防靜電和對生產(chǎn)工藝無(wú)危害的材料。2水磨石地面澆注的環(huán)境溫度不應低于10℃。3水磨石地面的水泥強度等級不得低于42.5級，所用石子直徑應為10mm~15mm；并應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ 52的規定。4地面與踢腳應連為一體。5地面磨光不應少于5遍，磨光后應使用草酸清洗干凈，晾干后應用不易揮發(fā)的防靜電的護面材料拋光，或用防靜電的透明涂料罩光。（三）粘貼地面施工應符合下列規定：1粘貼塑料板材或卷材地面之前，應采用含水率測試儀(CCM儀)對基礎地面進(jìn)行現場(chǎng)測試。基礎地面含水率應低于4%，當含水率在4%~7%之間時(shí)，應使用雙組分膠粘貼地面材料。含水率不得超過(guò)7%。對含水率超過(guò)7%的基礎地面，必須采取干燥措施，重測合格方可施工地面。舊有地面如有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等應按要求處理，如為光滑地面，必須先打磨成粗糙面。2水泥類(lèi)地面基底表面應平整、堅硬、干燥、密實(shí)，不得有起砂、起皺、麻面、裂縫等缺陷。3塑料板材或卷材地面鋪貼前應預先按規格...
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