醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房有其固定用途，其供配電設(shè)計應(yīng)在充分理解其功能及特點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。在設(shè)計過程中應(yīng)對房間(場所)環(huán)境進(jìn)行分析，針對不同的環(huán)境采用不同的設(shè)計。一、供配電系統(tǒng)型式醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房內(nèi)的用電設(shè)備一般采用220/380V，故進(jìn)行配電設(shè)計時常采用單相二線制，三相三線制或三相四線制。醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的低壓配電系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S或TN-C-S接地型式，并進(jìn)行等電位連接。二、供配電方式醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的潔凈區(qū)上部一般設(shè)有技術(shù)夾層，故常采用在技術(shù)夾層內(nèi)敷設(shè)配電線纜、插接母線的配電方式。廠房內(nèi)配電方式經(jīng)常采用以下兩種方式：(1)車間配電采用電纜(橋架敷設(shè))至配電箱，配電箱再引至用電設(shè)備。(2) 車間配電采用母線槽與插接箱，由插接箱至用電設(shè)備的電源柜或控制柜。工藝生產(chǎn)區(qū)域由于用電設(shè)備較多、分散且需分區(qū)配電與計量，常采用第一種配電方式。公用工程區(qū)域由于用電設(shè)備耗電量大且相對集中，常采用上述兩種方式相結(jié)合的型式。在此需要注意的是，電氣管線穿過潔凈區(qū)時必須進(jìn)行密封處理，以防破壞相關(guān)區(qū)域的壓差，并能有效防止塵埃等污物進(jìn)人潔凈區(qū)。三、生產(chǎn)車間配電設(shè)計醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的生產(chǎn)車間主要分為生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)主要為工藝生產(chǎn)用設(shè)備，輔助區(qū)內(nèi)主要為公用工程設(shè)備。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)通常根據(jù)產(chǎn)品類別與使用功能劃為不同的工藝區(qū)域，其配電線路應(yīng)按劃分的工藝區(qū)域設(shè)置配電回路，不同工藝區(qū)域的配電系統(tǒng)相對獨(dú)立，以滿足運(yùn)行管理及計量方...
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一、醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的火災(zāi)危險性醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房發(fā)生火災(zāi)的危險性具有如下特點(diǎn)：（1）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房由于潔凈無塵無菌及溫度和濕度的要求，空間密閉，密封性極好，發(fā)生火災(zāi)后煙量極大，造成熱量無處散發(fā)，甚至?xí)罐Z燃提前發(fā)生，大大縮短潔凈室各部位達(dá)到燃點(diǎn)的時間，不利于疏散和撲救。（2）進(jìn)入潔凈區(qū)必須經(jīng)過換鞋、脫外衣、洗手及穿潔凈衣等流程，平面布置復(fù)雜，分割多，增加了疏散線路上的阻礙，延長了安全疏散的距離和時間。（3）潔凈區(qū)內(nèi)許多房間都通過潔凈空調(diào)風(fēng)管彼此連通，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，風(fēng)管成為煙、火迅速外竄的重要通道，殃及其他房間。（4）產(chǎn)品、原料的外包裝材料多選用紙板等易燃材料，增加了建筑物的火災(zāi)荷載。（5）潔凈室的電氣設(shè)備較多，部分線路暗敷在彩鋼板豎板內(nèi)，且照明開關(guān)、插座與彩鋼板墻面之間均采用密封膠密封，檢修比較困難，有了故障不易被發(fā)現(xiàn)。二、醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房消防設(shè)計應(yīng)注意的幾個問題（1）總平面布置在廠房建設(shè)前，應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計單位、設(shè)備安裝或供應(yīng)單位對廠房內(nèi)部布置先期進(jìn)行論證。首先應(yīng)考慮將易燃易爆的工藝或設(shè)備間盡可能布置于廠房外，如有困難或工藝需要必須布置于廠房內(nèi)的，應(yīng)靠外墻設(shè)置并與廠房的其他功能區(qū)用實(shí)體墻分隔，以便于采取防火防爆措施。其次，應(yīng)盡量不在高層建筑內(nèi)設(shè)置潔凈廠房，如一定要設(shè)在高層建筑內(nèi)的改建項(xiàng)目，則應(yīng)依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》內(nèi)高層工業(yè)廠房的要求來進(jìn)行設(shè)計。三是應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道，同時...
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一、供電系統(tǒng)與配電設(shè)備的設(shè)置醫(yī)藥工業(yè)廠房按生產(chǎn)工藝的要求劃分為一般生產(chǎn)區(qū)和潔凈區(qū)兩大類。一般生產(chǎn)區(qū)是指無潔凈度要求的生產(chǎn)車間和輔助車間，其電氣設(shè)計可按一般要求實(shí)現(xiàn)。潔凈區(qū)是指對塵粒及微生物最大允許數(shù)有一定限制的生產(chǎn)車間。潔凈區(qū)內(nèi)的用電設(shè)備包括工藝和空調(diào)設(shè)備等一般都要求就地控制，雖然大部分用電設(shè)備都帶有配套控制設(shè)備，但是進(jìn)入潔凈區(qū)的每一配電線路均應(yīng)設(shè)置切斷裝置；規(guī)范要求潔凈區(qū)的配電設(shè)備，應(yīng)選擇不易積塵，便于擦試，外殼不易銹蝕的小型暗裝配電箱或插座箱，因此一般在每個生產(chǎn)間設(shè)置一個小型掛墻式暗裝配電箱。從小型配電箱再分配電至生產(chǎn)間內(nèi)的各用電設(shè)備。這樣既便于檢修，又能提高用電安全性。目前潔凈廠房的內(nèi)墻都是采用夾心彩鋼板，厚度有50mm和75mm兩種。當(dāng)使用75mm彩鋼板的時候暗裝小型配電箱不成問題。當(dāng)使用50mm彩鋼板的時候，彩鋼板的厚度不能完全把小型配電箱暗裝在彩鋼板內(nèi)一般把小型配電箱設(shè)在柱子旁邊，彩鋼板包柱子的地方要做成弧形，完全有空間暗裝小型配電箱；如果是沒有柱子的房間，小型配電箱暗裝在50mm厚的彩鋼板內(nèi)會凸出墻面，為了達(dá)到防塵的效果，小型配電箱安裝時凸出墻面的四邊都加斜面處理，經(jīng)過證實(shí)，也能符合要求。二、線路敷設(shè)潔凈廠房內(nèi)的線路一般分為動力線路和照明線路，這些線路的走向分為：從配電室至生產(chǎn)間內(nèi)的小型動力配電箱或照明配電箱；從小型動力配電箱或照明配電箱至用電設(shè)備；從配電室至用電設(shè)備...
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![廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于電子工業(yè)潔凈廠房的工程管理]( "廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于電子工業(yè)潔凈廠房的工程管理")
一、準(zhǔn)備階段工程管理要點(diǎn)(1)工藝布局應(yīng)避免人流、物流之間的混雜和交叉，是否分別設(shè)置人員入口、物料入口和設(shè)備出入口，并在各自的入口處設(shè)置相應(yīng)的凈化設(shè)施。(2)工藝設(shè)備布局與進(jìn)回風(fēng)口位置不能有沖突，設(shè)備若阻擋進(jìn)回風(fēng)口，影響氣流，會影響溫度變化梯度。(3)工藝設(shè)備數(shù)量不確定的區(qū)域，空調(diào)系統(tǒng)宜預(yù)留足夠余量，并考慮增加的工藝設(shè)備本身散熱。(4)關(guān)注各種水電預(yù)留管線位置、容量與工藝設(shè)備的配套，滿足工藝設(shè)備需求。(5)凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)自室外的吸人口位置，應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離本建筑或其他構(gòu)筑物、裝置排放有害物質(zhì)或可燃物的排氣口。(6)局部排風(fēng)系統(tǒng)排出的有害氣體，當(dāng)其有害物質(zhì)的含量超過排放標(biāo)準(zhǔn)或環(huán)境要求時，應(yīng)采取有效凈化措施。(7)潔凈生產(chǎn)區(qū)、技術(shù)夾層、機(jī)房、站房均應(yīng)設(shè)火災(zāi)探測器，其中潔凈生產(chǎn)區(qū)、技術(shù)夾層應(yīng)設(shè)置智能型探測器號。二、施工過程中工程管理要點(diǎn)在整個潔凈室施工過程中，要遵循《潔凈施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ7190)，并根據(jù)施工場所潔凈度控制要求的不同，具體分三個施工階段，施工單位在不同的施工階段，應(yīng)分級對潔凈區(qū)域進(jìn)行管制，不同級別管制階段，潔凈室內(nèi)施工側(cè)重點(diǎn)不同。（一）一般潔凈階段一般潔凈階段，指土建圍護(hù)結(jié)構(gòu)已完成，屬于常規(guī)的設(shè)備安裝，包括機(jī)械設(shè)備、送排風(fēng)系統(tǒng)及吊頂支架安裝，對施工現(xiàn)場的清潔程度沒有特殊要求。(1)所有人員必須從規(guī)定的出入口進(jìn)出，必須換上軟底球鞋方可進(jìn)人潔凈區(qū)，并且不得將軟底球鞋穿...
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一、防火設(shè)計難點(diǎn)（一）生產(chǎn)工藝連續(xù)防火分區(qū)劃分難電子工業(yè)產(chǎn)品越來越新穎，生產(chǎn)工藝難度越來越大，生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。微小的差異會導(dǎo)致工藝偏差，需要精準(zhǔn)的設(shè)置生產(chǎn)設(shè)備和管道。氣體和化學(xué)品管道和風(fēng)管相互交錯，通過各種復(fù)雜的管線連接生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備與相關(guān)連接管線的走向直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和可否正常生產(chǎn)。廠房的潔凈室和輔助生產(chǎn)區(qū)都難以采用防火墻、防火卷簾等方式劃分防火分區(qū)。（二）安全疏散距離長廠房的長寬通常在200~300m，安全疏散距離過長。一是首層室內(nèi)任一點(diǎn)至安全出口的疏散距離難以滿足規(guī)范要求：二是疏散樓梯間在首層難以設(shè)置直通室外出口；三是生產(chǎn)工藝設(shè)備和管線復(fù)雜，加大了行走距離和疏散方向辨識性差。（三）大跨度密閉空間滅火救援難廠房內(nèi)可燃或有毒氣體和危險化學(xué)品的使用幾乎遍布整個生產(chǎn)過程，燃燒物質(zhì)復(fù)雜，不同工段存在不同形式的燃燒，滅火處置方法不同。潔凈生產(chǎn)區(qū)和上下技術(shù)夾層貫通形成密閉的大空間，燃燒時產(chǎn)生的煙氣和熱量難以排除，易“轟燃”形成大面積燃燒，甚至造成結(jié)構(gòu)坍塌，滅火救援難度極大。（四）工藝排風(fēng)管道無法設(shè)置防火閥工藝排風(fēng)管設(shè)置防火閥時，防火閥門的誤動作會造成整個生產(chǎn)工藝停機(jī)，防火閥動作關(guān)閉，有害氣體殘留在排風(fēng)管道內(nèi)也會造成危害。當(dāng)潔凈室內(nèi)部火災(zāi)發(fā)生時，工藝排風(fēng)系統(tǒng)保持運(yùn)行，可通過工藝排風(fēng)管將有害氣體排出。由于工藝排風(fēng)管無法設(shè)防火閥，工藝排風(fēng)管道會成為火災(zāi)蔓延的途徑，通過排風(fēng)管道向...
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一、工藝布局（1）工藝平面應(yīng)與工藝要求的潔凈用房等級相適應(yīng)，能最大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應(yīng)在各自獨(dú)立的有完整分隔的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工作制作；不同潔凈區(qū)的生產(chǎn)人員進(jìn)出路線應(yīng)嚴(yán)格分開。（2）工藝設(shè)備布置應(yīng)按生產(chǎn)流程緊湊安排，同類型設(shè)備適當(dāng)集中，潔凈用房內(nèi)工作人員應(yīng)限制在最少程度。（3）工藝布置應(yīng)使原料、半成品的運(yùn)輸距離最短，避免人員、物料(物品)的往返。（4）操作臺之間、設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有足夠的安全維修和清潔的距離。（5）潔凈用房內(nèi)只應(yīng)布置必要的工藝設(shè)備，容易產(chǎn)生粉塵和氣體的工藝設(shè)備應(yīng)布置在潔凈用房外，如必須布置在室內(nèi)時，宜盡量靠墻布置，并應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置。（6）生產(chǎn)和操作過程中產(chǎn)生污染多的工藝設(shè)備，應(yīng)布置在靠近回、排風(fēng)口的位置。車間的冷庫宜靠墻布置。二、工藝設(shè)備與工藝管道（1）工藝設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝應(yīng)易于清洗、消毒或滅菌。（2）工藝設(shè)備及其安裝用的機(jī)械設(shè)備在進(jìn)入潔凈用房安裝現(xiàn)場前，應(yīng)徹底清潔并應(yīng)檢查有無不宜進(jìn)入潔凈環(huán)境的材料。（3）生產(chǎn)過程中有腐蝕性介質(zhì)排出的工藝設(shè)備宜集中布置，便于對排出物收集處理。（4）工藝管道的設(shè)計和安裝應(yīng)避免死角、盲管，在滿足工藝要求的前提下，盡量短捷。（5）穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)入潔凈用房的工藝管道，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管材不應(yīng)有焊縫與接頭，管材與套管間應(yīng)用不燃材料填充并密封。（6）用于灌注食品的壓...
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![廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于醫(yī)院凈化空調(diào)系統(tǒng)部件與材料]( "廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于醫(yī)院凈化空調(diào)系統(tǒng)部件與材料")
一、凈化空調(diào)機(jī)組的選用除應(yīng)滿足防止微生物二次污染原則外，還應(yīng)滿足下列要求：1.凈化空調(diào)機(jī)組內(nèi)表面及內(nèi)置零部件應(yīng)選用耐消毒藥品腐蝕的材料或面層，材質(zhì)表面應(yīng)光潔。2.內(nèi)部結(jié)構(gòu)及配置的零部件應(yīng)便于消毒、清洗并能順利排除清洗廢水，不易積塵、積水和滋生細(xì)菌。3.表面冷卻器的冷凝水排出口，宜設(shè)在正壓段，否則應(yīng)設(shè)能防倒吸并在負(fù)壓時能順利排出冷凝水的裝置。凝結(jié)水管不應(yīng)直接與下水道相接。4.凈化空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)應(yīng)配置能量調(diào)節(jié)裝置。新風(fēng)機(jī)組和空調(diào)機(jī)組內(nèi)各級空氣過濾器前后應(yīng)設(shè)置壓差計。室內(nèi)安過濾器的各類風(fēng)口，宜各有1個風(fēng)口設(shè)測壓孔，平時應(yīng)密封。5.當(dāng)空氣處理過程需要再熱時，不宜全部采用電加熱裝置，可利用余熱、廢熱作為送風(fēng)再熱源。6.不應(yīng)采用淋水式空氣處理器。當(dāng)采用表面冷卻器時，對于無新風(fēng)集中除濕的空調(diào)機(jī)組通過其盤管所在截面的氣流速度不應(yīng)大于2m/ s。7.空調(diào)機(jī)組中的加濕器不應(yīng)采用有水直接介入的形式，宜采用干蒸汽加濕器。加濕水質(zhì)應(yīng)達(dá)到生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。加濕器材料應(yīng)抗腐蝕，便于清潔和檢查。8.加濕設(shè)備與其后的功能段之間應(yīng)留有距離。I級~Ⅲ級潔凈用房凈化空調(diào)系統(tǒng)末級過濾器之前1m~2m處應(yīng)有濕度傳感器，控制系統(tǒng)內(nèi)的空氣相對濕度不宜大于75%。9.凈化空調(diào)機(jī)組箱體的密封應(yīng)可靠，當(dāng)機(jī)組內(nèi)試驗(yàn)壓力保持1500Pa的靜壓值時，I 級潔凈用房的系統(tǒng)，箱體的漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%；其他潔凈用房系統(tǒng)，箱體的漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%...
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![廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于潔凈手術(shù)室環(huán)境管理要求]( "廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于潔凈手術(shù)室環(huán)境管理要求")
凈化空調(diào)系統(tǒng)是創(chuàng)造潔凈手術(shù)室的關(guān)鍵設(shè)備，手術(shù)室內(nèi)部的“無菌”環(huán)境主要是通過機(jī)組中多級空氣過濾器濾除空氣中的塵埃微粒，以及在室內(nèi)維持“正壓”狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)的。但凈化系統(tǒng)本身并無消毒滅菌功能,手術(shù)室內(nèi)部的“無菌”狀態(tài)隨時會因?yàn)槭褂貌灰?guī)范而被打破。因此所有進(jìn)入手術(shù)室工作的人員必須要嚴(yán)格執(zhí)行潔凈手術(shù)室管理要求，以保證手術(shù)室的安全運(yùn)行。1、手術(shù)區(qū)嚴(yán)格按照三區(qū)二通道的原則運(yùn)行，即限制區(qū)、半限制區(qū)，非限制區(qū)，潔凈走道與污物通道。2、嚴(yán)格區(qū)分潔、污流線。(1)設(shè)立手術(shù)室工作人員通道、手術(shù)病人通道和污物通道。醫(yī)護(hù)人員、患者以及潔凈物品作為清潔流線；手術(shù)后器械、敷料、污物等作為污物流線，嚴(yán)格區(qū)分，禁止?jié)嵨劢徊妗?2)進(jìn)入潔凈區(qū)前，須戴好帽子口罩，禁止在潔凈走廊和清潔走廊之間隨意穿越。(3)劃分無菌、急診和隔離手術(shù)間(正負(fù)壓切換手術(shù)室)。接臺手術(shù)應(yīng)先做無菌手術(shù)再做感染手術(shù)。特殊傳染性疾病患者的手術(shù)應(yīng)當(dāng)在隔離手術(shù)間進(jìn)行，手術(shù)中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防和相應(yīng)隔離、防護(hù)措施；手術(shù)結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)對手術(shù)間環(huán)境、物品、儀器等進(jìn)行終末消毒。3、嚴(yán)格控制人員進(jìn)出。(1)手術(shù)人員按“手術(shù)通知單”上名單進(jìn)入手術(shù)室，并限定人數(shù)，大型手術(shù)6~7人，中型手術(shù)4~5人，小手術(shù)3人。(2)要求參觀手術(shù)者(含進(jìn)修、實(shí)習(xí)生)，須在“手術(shù)通知單”上注明參觀者姓名，方可進(jìn)入。開展特殊手術(shù)，可設(shè)錄像轉(zhuǎn)播進(jìn)行參觀。(3)外來參觀手術(shù)者，需提前與醫(yī)務(wù)處聯(lián)系，方...
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多晶硅生產(chǎn)工藝潔凈度要求高，為確保不銹鋼管道(304、304L、316、316L)及清洗后的碳鋼管道(20#)焊口內(nèi)(外)部獲得良好的保護(hù)效果，即管道焊口內(nèi)部表面不被氧化呈金屬色。多晶硅項(xiàng)目工程施工中，經(jīng)過反復(fù)摸索求證，總結(jié)出氣體保護(hù)裝置施工方法，主要適用于潔凈工藝管道焊接作業(yè)。一、管道內(nèi)部氣體保護(hù)裝置(氣室保護(hù))（1）管道焊接氣體保護(hù)裝置一(可適用于管徑φ50的管道)注：DN50以下的潔凈管道也可使用此裝置進(jìn)行內(nèi)部保護(hù)但使用前必須進(jìn)行清洗，擋板材料采用δ=1.0不銹鋼板。（2）管道焊接氣體保護(hù)裝置二注：彎頭的組對焊接，可將保護(hù)氣室按彎頭彎曲半徑相應(yīng)進(jìn)行彎曲。二、潔凈焊接作業(yè)程序（1）將管道內(nèi)部氣體保護(hù)裝置依照上圖示放置于管道內(nèi)部，開始進(jìn)行焊口組對，組對間隙根據(jù)管材厚度及焊工本身操作手法、焊接作業(yè)指導(dǎo)的規(guī)定進(jìn)行選擇，一般23mm(滿足焊接質(zhì)量要求即可)。（2）保護(hù)氣管開始給管道內(nèi)部充入氬氣工作，氣流量一般控制在20~25L/min(用氬氣表控制)約5分鐘開始進(jìn)行定位焊，一般固定焊點(diǎn)按管道周長均勻布置3~4個點(diǎn)，焊接長度以10cm為宜。（3）定位焊進(jìn)行完約5分鐘后，期間內(nèi)部保護(hù)氣不能停，用美紋紙將焊縫粘貼(不要粘得太結(jié)實(shí)，輕輕敷上即可)，在起焊部位留20~30mm開始進(jìn)行焊接，隨著焊接的進(jìn)行，美紋紙由旁邊配合焊接作業(yè)人員輕輕揭開，與焊接熔池保留20~30mm的距離，直到焊縫第一遍焊接...
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由于多晶硅產(chǎn)品要求純度高，相應(yīng)的輸送原料的管道和控制流量的閥門、管道就要求有較高的潔凈度。閥門進(jìn)廠打壓合格后和安裝前若不進(jìn)行清洗，閥門內(nèi)的銹渣和油脂單靠系統(tǒng)物料的沖刷是無法達(dá)到潔凈要求的；如不干燥，系統(tǒng)內(nèi)哪怕是一點(diǎn)水都會造成原料分解、設(shè)備腐蝕和系統(tǒng)堵塞。因此，閥門的清洗和干燥是必要的。閥門清洗采用清洗劑為主脫脂劑進(jìn)行清洗，清洗和干燥的工藝按照以下步驟進(jìn)行：水沖洗→脫脂→純水沖洗→干燥下面具體介紹各個工藝步驟的要求：一、水沖洗用清水對閥門/管道內(nèi)外表面進(jìn)行沖洗。水沖洗的目的是除去被清洗件內(nèi)外表面的污物。二、脫脂施工及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）預(yù)處理(1)明顯的灰塵、雜質(zhì)用溶劑除去。(2)明顯的防銹油脂可進(jìn)行預(yù)先清除油脂再進(jìn)行脫脂。(3)油脂很重時可用低壓蒸汽吹洗后，再脫脂。（二）脫脂(1)脫脂方法：采用小件浸泡，小管灌注，大管噴淋，設(shè)備擦試或噴淋。(2)脫脂劑：四氯化碳(CS)、丙酮(SS )(3)脫脂溫度：室溫。(4)脫脂具體作法：A.管材的脫脂可以在預(yù)制前進(jìn)行，也可以在預(yù)制后進(jìn)行。預(yù)制前脫脂必須保證以后不再被污染，同時保存完好。B.未預(yù)制的管子可在經(jīng)脫脂后，控凈溶劑，自然風(fēng)干，用塑料布封好兩端并包好紗布，做好記號。C.預(yù)制好的管子中加入四氯化碳(丙酮)。注入量不少于管子容量的一半轉(zhuǎn)動管子，使管子內(nèi)部能充分浸漬四氯化碳。按上述方法反復(fù)清理直到合格。注意：注入四氯化碳(丙酮)后一定要用塞子塞住管...
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