化妝品大多是液體狀產(chǎn)品，如洗發(fā)水、沐浴露、乳液及膏霜等，此類液體產(chǎn)品大多屬于非牛頓型流體，如牙膏、睹喱、膏霜等產(chǎn)品，這類產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中涉及的原料種類較多，有固體、液體或漿料，分散與乳化的效率對產(chǎn)品的質量影響很大，因此加工這類產(chǎn)品時工藝及設備顯得非常重要。生產(chǎn)液體類產(chǎn)品的其中一種重 要的設備為攪拌釜，而攪拌器的結構和攪拌方式影響著物料的分散與乳化性能，因而是攪拌釜的主要元件，按照攪拌速度的分類，攪拌器分為高速和低速兩大類；高速攪拌器是在湍流狀態(tài)下攪拌液態(tài)介質的攪拌器，適用于低粘度液體的攪拌，比如葉片式、螺旋槳式和渦輪式攪拌器；低速攪拌器是在滯流狀態(tài)下工作的攪拌器，適用于高黏度流體和非牛頓型流體的攪拌，比如錨式、框式和螺旋式攪拌器。渦輪式攪拌器是一種能處理較寬黏度范圍的液體攪拌器，尤其能處理中等黏度的物料，比起傳統(tǒng)的葉片式和螺旋槳式攪拌器具有更高的攪拌效能，渦輪式攪拌器是由水平圓盤和圓盤上的2~4片平直或彎曲葉片構成；渦輪葉片在高速旋轉時會造成強大的徑向和切向流動，可使葉片附近的流體瞬間被剪切并形成較小微團旋渦，從而增加流體的混合程度，由于流體的黏性力的作用，在圓盤的上下方形成強大的環(huán)流，從而增加乳化與分散的效果；與螺旋槳式攪拌器相比，渦輪式攪拌器所造成的流體運動路徑比較復雜而且出口的絕對速度較大，在攪拌器外緣轉動時能夠造成其附近流體形成激烈的旋渦運動和較大的剪切力，可將液體微團分散...
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粉類化妝品是用于面部的美容化妝品，其作用在于使極細顆粒的粉質涂敷于面部，以遮蓋皮膚上缺陷，要求近乎自然的膚色和良好的質感，應具有良好的滑爽性、黏附性、吸收性和遮蓋力。制造香粉的方法主要有混合、研細和過篩，混合的目的是將各種原料用機械進行均勻混合，混合香粉用機械主要有臥式混合機、球磨機、V型混合機和高速混合機。磨細的目的是將香粉再度粉碎，使加入的顏料分布得更加均勻，顯出應有的色澤，不同的磨細程序，香粉的色澤也略呈不同，磨細機主要有球磨機、氣流磨、超微粉碎機。通過球磨機混合、磨細的粉料要 通過臥式篩粉機，其形狀和臥式混合機相同，轉軸裝有刷子，篩粉機下部有篩子，刷子將粉料通過篩落入底部密封的箱，將粗顆粒分開，如采用氣流磨或超微粉碎機，在經(jīng)過旋風分離器得到粉料，則不一定再進行過篩。香粉、粉餅和爽身粉類同，要經(jīng)過混合、研細和過篩，為了使粉餅壓制成形，須加入膠質、羊毛脂、白油，以加強粉質的膠合性能，或用加脂香粉壓制成形；單純依靠香粉中各種粉料的膠合性是不夠的，為了使香粉有足夠的膠合性，最普通的一 種方法是加入一些水溶性膠質，不論是天然或合成的膠質；用燒杯或不銹鋼容器稱量膠粉，加入去離子水或蒸餾水攪拌均勻，加熱至90℃，加入防腐劑，在90℃保持20min滅菌，用沸水補充蒸發(fā)的水分后備用；在壓制粉餅前，粉料要先過60目的篩，并做好壓制餅的檢查工作，運轉情況是否正常，是否有嚴重泄漏現(xiàn)象，所用裝盤須保...
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這些輔助設備獨立于空調凈化系統(tǒng)，是減少潔凈廠房氣流與外界直接溝通，保證潔凈廠房潔凈度的必要措施。下面主要介紹空氣吹淋室、物品傳遞窗與氣閘室三種設備。一、空氣吹淋室吹淋室通常設置在無菌潔凈廠房人員入口處，其作用主要是通過速潔凈氣流對入室人員體表進行吹淋，吹落并帶走附著在人員衣服外表的塵和菌，減少入室人員的帶塵帶菌量。在很多無菌潔凈廠房內人體散塵散菌是室內的重要污染發(fā)生源，氣吹淋室由潔凈設備廠定型生產(chǎn)，常見的有單人、雙人式，對于人員較多的無菌潔凈廠房還可以設計為通廊式。吹淋室進、出的兩個門是電氣或機械連鎖的，通常吹淋時間的長短，可由裝置在外門側的時間繼電器予以設定，一般在30s左右，進入吹淋室關上外門后，送風機自動或手動開啟運行；吹淋室內空氣經(jīng)預過濾器過濾后，進入送風機，再經(jīng)高效過濾器過濾后進入送風靜壓箱；空氣從噴口高速吹出，吹落人體表面塵、菌后的臟空氣又經(jīng)預過濾器流入回風靜壓箱形成循環(huán)；吹淋時間結束后，通往無菌潔凈廠房的內門自動或手動打開，在正常情況下，吹淋室的內、外門不會同時開啟。吹淋效果與出風速度有密切關系，而一些制品廠對此未給予應有重視，其主要原因為未能形成制度，定期測定風速，及時更換過濾器。一些潔凈設備廠所提供的空氣吹淋室，片面?zhèn)戎赜跍p低噪聲而所選送風機風壓不足，因此出廠時已達不到要求風速，使用后過濾器一旦積塵，風速下降明顯，幾乎起不到吹淋效果。 二、物品傳遞窗潔凈...
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工業(yè)潔凈廠房多元通風系統(tǒng)是一個能夠在不同時間、同季節(jié)利用自然通風和機械通風的不同特性的綜合系統(tǒng)。其基本原理：是通過在機械通風和自然通風之間切換以維持良好的室內環(huán)境，并且避免建筑全年運行空調系統(tǒng)所帶來的成本、能源的過度消耗和導致的環(huán)境問題。系統(tǒng)的運行模式隨著季節(jié)的改變而改變，在每一天的任意時刻，系統(tǒng)的運行模式反映了外部環(huán)境狀況并且充分利用了當時的環(huán)境。多元通風系統(tǒng)應由工業(yè)潔凈廠房建筑設計、內部負荷、自然驅動力、外界環(huán)境決定，應能以節(jié)能的方式滿足工業(yè)潔凈廠房建筑內部環(huán)境要求。辦公樓內的控制策略要在運用高級自動控制設備和使用者對環(huán)境進行直接控制之間找到一個平衡位置，并能較大限度地利用周圍能量，同時控制策略還應以較少的能耗獲取所要達到的氣流速度和氣流分布。多元通風主要方式有三種，即自然通風與機械通風相結合、風機輔助式自然通風、煙囪和風機輔助式機械通風。第一種方式基于兩個完全獨立的通風系統(tǒng)，針對不同的室內外環(huán)境，控制系統(tǒng)可以在這兩個通風系統(tǒng)中自由轉換或者用一種系統(tǒng)來實現(xiàn)一些任務并利用另一種系統(tǒng)來達到其他目的。例如，在過渡季節(jié)用自然通風，而在夏季或冬季用機械通風，或者在工作時間用機械通風，在夜間用自然通風。第二種方式是在自然通風的基礎上添加一個輔助風機，當自然風壓比較小或者風量需求增加時，可以用輔助風機增加通風壓強。第三種方式依靠機械通風系統(tǒng)并較大限度地利用了自然動力，它包含了一個阻力很小的機...
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干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式、濕物料運動方式或結構等不同特征分類，按操作過程，干燥器可分為間歇式和連續(xù)式兩類；按操作壓力，干燥器分 為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸氣分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄。 廂式干燥器：是常壓間歇干燥操作經(jīng)常使用的典型設備，在外壁絕熱的干燥室內有一個帶多層支架的小車，每層架上放料盤，空氣從室的右上角引入，空氣預熱器的作用是在干燥過程中繼續(xù)加熱空氣，使空氣保持一定溫度，為控制空氣溫度，可將一部分吸濕的空氣循環(huán)使用。箱式干燥器的優(yōu)點是：①結構簡單、制造容易、操作方便、適應性強、適用范圍廣，②每批物料可單獨處理，并能適當改變溫度，③由于物料在干燥過程中處于靜止狀態(tài)，特別適用于不允許破碎的脆性物料；廂式干燥器的缺點是：①間歇操作，②干燥時間長，③干燥不均勻，④完成一定干燥任務所需設備容積大，⑤人工裝卸料，勞動強度大。噴霧干燥器是：系統(tǒng)化技術應用于物料干燥的一種方法，通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序；噴霧干燥的優(yōu)點是：①干燥速度快，在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料，不會因高溫空氣影響其產(chǎn)品質量，②產(chǎn)品具有良好的分...
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一、概述在生命科學技術快速發(fā)展的今天，實驗動物學成為了生命科學的重要研究基礎，受到了高度重視和廣泛關注。隨著我國GMP的深入實施，作為保證藥品生產(chǎn)質量的配套檢驗設施之一的實驗動物房成了實施GMP的重要內容之一。二、潔凈空調系統(tǒng)劃分實驗動物房內環(huán)境控制因素除了空氣潔凈級別外，空氣的溫濕度、壓力梯度、氨濃度、氣流速度均對實驗動物的機體熱平衡影響較大。一些實驗用動物例如小鼠、豚鼠、兔子等對聲音也比較敏感，噪聲太高，會影響動物的飼養(yǎng)，從而影響實驗結果。另外一些實驗用動物例如SPF用小鼠(感染實驗室)，應采用全新風直流系統(tǒng)，排風集中通過高效過濾器(HEPA)處理后排入大氣。本工程根據(jù)以上實驗動物房的特點及其不同潔凈級別的要求劃分為3個潔凈空調系統(tǒng)：(1) 豚鼠飼養(yǎng)間，小鼠實驗間，觀察室等區(qū)域為Kj-1系統(tǒng)，換氣次數(shù)為20次/ h，采用全新風加熱回收裝置的方式。送風經(jīng)過初效，中效，高效過濾器三級過濾送入房間。(高效送風口擴散板采用小孔形式)。氣流組織為上送、側下回風方式。排風口設置粗效過濾器，有效去除動物的毛發(fā)，因考慮到系統(tǒng)采用全新風直流系統(tǒng)能耗較大，故設計了板式顯熱回收裝置(效率約為60%)， 排風經(jīng)顯熱回收裝置后排至室外，最大限度的回收了能量，空調送風機和排風機均采用變頻調速控制，實現(xiàn)節(jié)能運行。(2)小鼠實驗室(感染實驗室)及SPF動物飼養(yǎng)區(qū)域為Kj-2系統(tǒng)，換氣次數(shù)為20次/h，采用全新...
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食品理化實驗室在專業(yè)上主要涉及食品相關理化指標的檢測，主要檢測項目有蛋白、水份、灰分、鈣、磷、鹽、微生物、礦物質、藥殘等。在功能上又涉及到排水、通風、排風、供電、空調、消防、廢氣、廢液處理等復雜的工藝技術，同時還要考慮到環(huán)保、安全、可持續(xù)性發(fā)展等諸多因素，因此是一個復雜的系統(tǒng)工程。設計要求一、環(huán)境要求（1）通風實驗室經(jīng)常由于實驗時間長，人員多和實驗過程中產(chǎn)生-一些有害氣體，造成空氣污濁，對人體不利。為了防止實驗室工作人員吸入或咽入-些有有毒的、可致病的或毒性不明的化學物質和有機氣體，實驗室中應有良好的通風，必要時應設空調。通風設備有:通風柜、通風罩或局部通風裝置。除了樓主提到的外，需要注意有機溶劑前處理和使用電爐進行前處理的通風柜應分別布置在不同的實驗室，局部排風裝置和排風罩必須具有足夠的功率，否則實際工作中難以滿足使用要求。（2）濕度和溫度實驗室要求適宜的溫度和濕度。室內的小氣候，包括氣溫、濕度和氣流速度等，對在實驗室工作的人員和儀器設備有影響。夏季的適宜溫度應是18~28℃，冬季為16~20℃，濕度最好在30%(冬季)~70%(夏季)之間。除了特殊實驗室外，溫濕度對大多數(shù)理化實驗影響不大，但是天平室和精密儀器室應根據(jù)需要對溫濕度進行控制。（3）潔凈度經(jīng)常保持實驗室的清潔是非常重要的。室外大氣中的塵埃，借通風換氣過程會進入實驗室，實驗內含塵量過高，空氣不凈，不但影響檢測結果，而且...
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潔凈室門窗大都共同具有三類構造縫隙：一類是樘的組合拼接和樘與潔凈室門洞間的安裝縫隙；二類是樘與開啟扇之間的搭接縫隙；三類是玻璃或其他芯板的安裝縫隙。通常所提的潔凈室門的空氣泄漏無非是由上述三種縫隙產(chǎn)生的問題。這三種構造縫隙中，一、三類屬于固定縫隙，二類屬于活動縫隙性質不同而它們在潔凈室門、窗上所占比例也不一樣。因而潔凈室門、窗密閉采取的氣密措施也不完全相同，這也是無塵進化工程中的重要步驟。A、固定縫隙的處理查的安裝縫隙不僅在每樟潔凈室門窗當今相對數(shù)量較少，而且樘與洞口的結合經(jīng)裝修后比較隱蔽，是比較容易密封的間定縫隙。棱與洞口周邊連接應牢固，不僅是密閉潔凈室門窗，還是一般潔凈室門窗構造的要求，由于潔凈室門的受力大而猛，在潔凈室工程的固定中尤應注意程及其洞口周邊的固定點是否牢固穩(wěn)定，但對密閉潔凈室門窗來說，還必須強調膛與潔凈室門洞或窗桐間的縫隙中填塞密實，而后覆蓋以室內和室外的墻面裝修層就可基本保證這類縫隙的氣密性，第一類固定縫隙即玻璃或其他芯板的安裝縫隙。在潔凈室門的縫隙數(shù)量中相對所占比例較小，但在一樘窗的構造縫隙中卻往往是主要部分，特別是對于外窗，它們暴露在大氣中，受室外氣候的影響，須慎重處理，一方面要盡量減少芯條玻璃安裝縫隙，一方面要慎重選擇設防構造。B、活動縫隙的處理潔凈室窗的開啟扇與框料如何搭接是潔凈室門窗密封設計中的關鍵。搭接處的縫隙有別于固定縫隙，因活動扇需要開啟而木能采...
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制冷壓縮機的裝配與調整工作是檢修工藝的最后階段，零件經(jīng)過拆卸、檢查與修理之后，即可重新組裝起來，組裝的程序是先將零件組裝成部件，然后進行總裝；凡備件和修理后的零件都應經(jīng)過檢查，看其表面有無損傷和銹蝕，同時須清洗干凈后才能組裝；活塞銷裝配時，可將活塞浸在80~100℃的熱油中加熱，然后將活塞銷插入一端活塞，銷孔和連桿小頭襯套孔，可用木棒輕輕敲打，最后把鋼絲擋圈裝入活塞銷座孔內；若環(huán)境溫度較低，活塞銷也要略微加熱，這是為了避免活塞與活塞銷因金屬材料不同，其膨脹系數(shù)也不相同，若銷太涼，插入孔內局部傳熱快，沒等活塞銷裝好，活塞銷座孔急劇收縮，裝不進去；對于連桿小頭是滾針軸承的，在裝配前首先將夾圈和滾針裝入軸承外殼內，然后把引|套推入，裝配時將一只孔用彈性擋圈，用尖嘴鉗裝入小頭孔的凹槽內，用加熱小頭的方法，將軸承擋圈和滾針軸承裝入小托孔內，再放入軸承擋圈，然后裝 上另一只孔用彈性擋圈。排氣閥組裝配時，配蓋應沒有毛刺，氣閥彈簧不能裝偏，氣閥彈簧要挑選長短一致的，用手旋轉裝入閥蓋座孔內，不能用勁硬往里塞，以防汽閥彈簧變形；裝配前將密封面擦干凈，閥片要裝平，閥蓋與外閥座裝配時，將外閥座密封面與閥片密封面貼合，使外閥座凸臺進入閥蓋凹槽內，然后用兩只螺釘對稱擰緊，檢查閥片啟用是否靈活，然后裝上其余螺釘；閥蓋和外閥座與內閥座裝配時，將內閥座密封面與閥片密封面貼合，將氣閥螺栓裝入內閥座和閥蓋的中央，用冕形...
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輸液劑生產(chǎn)車間其生產(chǎn)過程一般包括：①原輔料的準備、濃配、稀配，瓶外洗、粗洗、精洗等，膜的清洗，膠塞的清洗干燥，灌裝、滅菌、燈檢、包裝等工序；②大輸液一般生產(chǎn)區(qū)包括玻璃瓶外洗、灌封后滅菌、燈檢、包裝等；③D級潔凈區(qū)包括原輔料的瓶粗洗、軋蓋等；配液、膜和塞的清洗滅菌干燥是在C級環(huán)境下進行，并在密閉條件下，傳送到灌裝區(qū)，而灌裝、加膜、加塞都是在B級環(huán)境下的A級中進行；④復合膜軟袋由于采用無菌材料直接壓制獲得，一般不用洗滌工序，由自帶A級層流的生產(chǎn)線在C級環(huán)境下熱合成袋后直接灌裝；⑤如無特殊要求，車間溫度通常為18-26℃、相對濕度45%-65% ，潔凈等級較高的區(qū)域相對于潔凈等級低的區(qū)域要保持有5-10Pa的正壓差，各工序需要安裝紫外線燈。輸液劑的車間設計要：①貫徹人流、物流分開的原則，要盡量避免人流、物流的交叉，人員經(jīng)過不同的更衣室進入一般生產(chǎn)區(qū)、D級、C級和A/B級潔凈區(qū)；②進出車間的物流有包裝材料進入路線，原輔料進入路線，外包材進入路線及成品出車間；③車間布置時，生產(chǎn)相聯(lián)系的功能區(qū)要相互靠近，以達到物流暢順、藥液輸送管線短捷，如物料流向，原輔料稱量→濃配→稀配→灌裝工序應盡可能靠近；④一般輸液生產(chǎn)車間的輔助用房包括D級區(qū)工具清洗存放間，C級區(qū)工具清洗存放間、化驗室、洗瓶水配制間、不臺格產(chǎn)品存放區(qū)、潔具室等；⑤注射劑用水是大輸液的主要成分，水的質量是產(chǎn)品質量保證的關鍵， 蒸餾水機是其...
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