醫(yī)藥廠(chǎng)房施工的關(guān)鍵在于潔凈系統(tǒng),其施工技術(shù)的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,關(guān)系國(guó)民生命健康安全。在潔凈系統(tǒng)的構(gòu)建操作中的核心為潔凈工藝管道施工技術(shù),我們?cè)谝WC每一個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范性,及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題,杜絕質(zhì)量通病,最大程度的消除施工隱患。
一、潔凈管道施工環(huán)境要求
潔凈管道的材料放置和管道預(yù)制、焊接,必須設(shè)置符合規(guī)范要求的專(zhuān)用場(chǎng)所。潔凈管道施工對(duì)施工環(huán)境的要求有:(1)材料預(yù)制場(chǎng)和預(yù)制品存放庫(kù)應(yīng)清潔、衛(wèi)生,安裝前材料必須包裝密封完好;(2)衛(wèi)生級(jí)管道配管作業(yè)與非不銹鋼安裝作業(yè)不得再同一區(qū)域同時(shí)進(jìn)行;(3)在安裝作業(yè)期間,安裝區(qū)域每日清潔1~2次,保證施工環(huán)境的清潔;(4)嚴(yán)禁將碳鋼類(lèi)材料和附有油脂類(lèi)機(jī)具帶入潔凈預(yù)制場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)清潔室;(5)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)潔凈室,必須穿無(wú)塵清潔工作服裝。
二、潔凈管道的安裝
(1)材料檢查
管道安裝施工前,首先應(yīng)對(duì)管道、管件和密封件等進(jìn)行仔細(xì)檢查。所有材料必須要有出廠(chǎng)格書(shū)和材質(zhì)證明書(shū)。管道、管件、閥門(mén)、法蘭等材質(zhì)、外徑與壁厚必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。焊接前先將管道及管件等施焊材料在盛有CCL4的液體池浸泡15min以上,再將其清水沖洗2~3遍,最后用干毛巾擦干,去除自帶的油脂及雜質(zhì),保證焊接質(zhì)量。
(2)管道加工
管道應(yīng)按照施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際位置認(rèn)真核實(shí)后方可下料,還應(yīng)當(dāng)充分考慮減少焊口數(shù)量。在切割管道時(shí)一般不宜采用潤(rùn)滑劑,注意保證管道切口平直光滑,不得有毛刺、裂紋、縮孔、氧化物、夾渣等現(xiàn)象。
(3)管道焊接
管道施工過(guò)程中,需按照施工圖紙結(jié)合施工工藝及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),避免無(wú)謂的轉(zhuǎn)彎,變徑,減少衛(wèi)生死角。當(dāng)管道穿越潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)時(shí),管子外壁和建筑隔斷之間會(huì)產(chǎn)生空隙,必須對(duì)空隙進(jìn)行有效密封。
①點(diǎn)焊。在正式焊接前都需采用手動(dòng)方式對(duì)焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊。焊點(diǎn)沿焊縫外圓均勻分布。點(diǎn)焊點(diǎn)位厚度宜均勻且薄。
②充氬。管道點(diǎn)焊作業(yè)完成后,用卡盤(pán)和卡箍固定好其余接口,用端蓋將管道密封并充氣,當(dāng)檢測(cè)管段中含氧量小于0.1%~1%時(shí)即可。充氬保護(hù)是潔凈管道焊接最重要的步驟之一,無(wú)氬或缺氬保護(hù)的情況下,會(huì)造成管道內(nèi)壁焊縫發(fā)黑、焊縫外觀不規(guī)則。
③焊接。管道焊接是潔凈管道安裝施工的最重要一環(huán),管道焊接的質(zhì)量除受上述相關(guān)因素的影響外還與焊接條件、人員素質(zhì)及其他因素有關(guān)。例如:電壓、電流波動(dòng),焊接作業(yè)人員的作業(yè)熟練程度等。手工焊時(shí),拉弧的距離以及焊針的研磨及環(huán)境溫濕度、風(fēng)速都可能影響焊縫質(zhì)量。目前,常用的自動(dòng)焊機(jī)是焊針圍繞母材旋轉(zhuǎn)焊接。焊針在升降焊接過(guò)程中,材料上下溫度不同,有可能導(dǎo)致管道內(nèi)壁焊縫產(chǎn)生層狀堆積,因此焊接時(shí)要注意焊機(jī)電流和速度。
④保溫。藥廠(chǎng)潔凈管道保溫一般采用硅酸鹽和珍珠巖。在潔凈室明裝區(qū)域外常采用硅酸鹽外包鋁皮。在潔凈區(qū)內(nèi),一般采用不銹鋼套管內(nèi)充珍珠巖。
(4)閥門(mén)、法蘭的安裝
閥門(mén)、法蘭與管道的連接不允許錯(cuò)位安裝,錯(cuò)位會(huì)產(chǎn)生凹槽型衛(wèi)生死角而導(dǎo)致微生物滋生?,F(xiàn)階段的衛(wèi)生級(jí)潔凈管道與閥門(mén)的連接方式大量采用卡箍卡盤(pán)連接方式,便于拆卸,且減少污染死角。
(5)管架安裝
管道支架的預(yù)制和安裝也應(yīng)盡可能地考慮避免積液或積塵,最好選用不銹鋼成品支撐架,支架表面應(yīng)光潔便于手工清潔。同時(shí),管架的安裝還要充分考慮介質(zhì)的流向,保證管線(xiàn)的坡度符合規(guī)范要求,防止?jié)崈艄艿老到y(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)積液現(xiàn)象而滋生細(xì)菌。
三、藥廠(chǎng)潔凈管道檢驗(yàn)及系統(tǒng)試驗(yàn)
(1)打碼及照片
潔凈管道施工完成后,根據(jù)要求不同,需對(duì)全自動(dòng)焊點(diǎn)進(jìn)行激光打碼編號(hào),10%~20%的自動(dòng)焊焊口進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查照片。
(2)管道清洗及酸洗鈍化
在配管完成后,為了去除管線(xiàn)內(nèi)的表面油脂、焊縫氧化物、游離鐵離子等污物,需要對(duì)潔凈不銹鋼管進(jìn)行酸洗鈍化。
(3)系統(tǒng)試驗(yàn)與調(diào)試
工程竣工驗(yàn)收前,需要對(duì)整個(gè)潔凈管道系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試前,還需要進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)。潔凈管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)多采用純化水為試驗(yàn)用水,試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力;管道氣壓試驗(yàn)采用潔凈氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)用氣,試驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力。
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