一、二次配管配線
(1)生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)在找正、調(diào)平并經(jīng)檢驗合格后,再進行設(shè)備所需水、電、氣、排風(fēng)等二次配管配線施工。工藝設(shè)備二次配管配線除應(yīng)符合下列規(guī)定:
1二次配管配線的主材應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備一致,各種墊料、填料等輔材應(yīng)與相關(guān)配管配線的工程設(shè)計一致,并應(yīng)采用密封性能好且不產(chǎn)塵的材料。
2二次配管預(yù)制作業(yè)應(yīng)在專設(shè)的防塵、防靜電的潔凈工作小室內(nèi)進行,加工件應(yīng)經(jīng)潔凈處理后密封搬入潔凈室(區(qū))內(nèi)。
3碳鋼支、吊架應(yīng)采用鍍鋅材料,切割端面亦應(yīng)做防銹處理,安裝應(yīng)牢固可靠;不銹鋼管與碳鋼支架、管卡之間應(yīng)分別設(shè)隔離墊和隔離套管,隔離墊宜用軟質(zhì)聚四氟乙烯板,套管宜用聚乙烯軟管。
4上技術(shù)夾層引下的管線,宜從增設(shè)在生產(chǎn)工藝設(shè)備附近的管線柱內(nèi)敷設(shè)。管線柱高度宜高于房間吊頂,柱壁可采用裝飾用不銹鋼管或用型鋼作框架,框架外貼裝飾應(yīng)用不銹鋼面板;柱壁上可安裝電氣插座、開關(guān)箱及閥門等。
(2)二次配管配線的施工安裝應(yīng)避免在潔凈室(區(qū))內(nèi)進行鋸、銼、鉆、鑿等作業(yè),個別情況不可避免時,應(yīng)在產(chǎn)塵處采用真空吸塵接口或吸塵器不間斷地吸除塵粒。
(3)二次配管完成后,不宜進行沖洗或吹洗、嚴(yán)密性試驗。若需要時,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和廠房內(nèi)配管連接狀況制訂安全技術(shù)措施,并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)后再實施。
二、設(shè)備安裝
(1)生產(chǎn)工藝設(shè)備安裝施工條件宜符合下列規(guī)定:
1安裝生產(chǎn)工藝設(shè)備前,潔凈廠房凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)正常運行48h,照明系統(tǒng)應(yīng)已正常工作,且現(xiàn)場應(yīng)有便捷電源供應(yīng);
2大型、特殊要求的生產(chǎn)設(shè)備,應(yīng)按設(shè)計要求在凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝前就位,可按規(guī)范進行;
3潔凈室(包括風(fēng)淋室)應(yīng)已啟用,并應(yīng)建立潔凈廠房設(shè)備安裝管理操作規(guī)程。
(2)潔凈室(區(qū))內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備安裝施工用輔助材料應(yīng)符合下列規(guī)定:
1應(yīng)為無塵、無銹、無油脂且在使用過程中不產(chǎn)塵的清潔材料;
2應(yīng)以潔凈、無塵的板材、薄膜等材料保護潔凈室(區(qū))的建筑裝飾表面;
3設(shè)備墊板應(yīng)按設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求制作,如無要求時可用不銹鋼板或塑料板;
4制作獨立基礎(chǔ)和地板加固用的碳鋼型材應(yīng)經(jīng)防腐處理,表面應(yīng)平整、光滑;
5用于嵌縫的彈性密封材料應(yīng)有注明成分、品種、出廠日期、儲存有效期和施工方法的說明書及產(chǎn)品合格證書。
(3)潔凈室(區(qū))使用的機具不得搬至非潔凈室(區(qū))使用,非潔凈室(區(qū))使用機具不得搬至潔凈室(區(qū))使用,潔凈區(qū)使用機具應(yīng)符合下列規(guī)定:
1機具外露部分不應(yīng)產(chǎn)塵或采取防止塵埃污染環(huán)境的措施;
2常用機具在搬入潔凈區(qū)前應(yīng)在氣閘室進行清潔處理,應(yīng)達到無油、無垢、無塵、無銹的要求,并應(yīng)經(jīng)檢查合格貼上“潔凈”或“潔凈區(qū)專用”標(biāo)識后搬入。
(4)設(shè)備特殊基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1潔凈室地面為活動地板時,基礎(chǔ)宜設(shè)置在下技術(shù)夾層地坪上或混凝土多孔板上;
2鋼制框架結(jié)構(gòu)的獨立基礎(chǔ)應(yīng)采用鍍鋅材料或不銹鋼材料制作,外露表面應(yīng)平整、光滑;
3安裝基礎(chǔ)所需拆除的活動地板,經(jīng)手持電鋸切割后的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)予加固,其承載能力不應(yīng)低于原承載能力。
(5)墻板、吊頂和活動地板開洞應(yīng)符合下列規(guī)定:
1開洞作業(yè)不得劃傷或污染需保留的墻板、吊頂板表面,活動地板開口后不能及時安裝基礎(chǔ)時,應(yīng)設(shè)安全護欄并設(shè)危險標(biāo)識;
2生產(chǎn)設(shè)備安裝后,洞口四周間隙應(yīng)進行密封處理,并應(yīng)做到設(shè)備與密封組件為柔性接觸;密封組件與壁板的連接應(yīng)緊密、牢固;工作間一側(cè)的密封面應(yīng)平整、光滑。
(6)拆除包裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1設(shè)備開箱拆除外包裝應(yīng)在設(shè)備搬入平臺上進行,并不得破壞內(nèi)包裝;
2設(shè)備的內(nèi)包裝應(yīng)在氣閘室前拆除,拆除前應(yīng)先用吸塵器、潔凈布清除內(nèi)包裝外表面的塵粒。
(7)生產(chǎn)設(shè)備從搬入平臺經(jīng)搬入口、氣閘室至潔凈室(區(qū))的搬運應(yīng)符合下列規(guī)定:
1對搬入設(shè)備的最大件無法通過預(yù)留的門洞時,可保護性拆除門或潔凈室隔斷,應(yīng)在設(shè)備搬入后再恢復(fù)到原有狀態(tài);
2沿搬運路線的門框、墻角等處應(yīng)設(shè)保護措施;
3在活動地板上搬運設(shè)備時,應(yīng)敷設(shè)軟塑料保護層和不銹鋼板或鋁合金板;
4當(dāng)搬運重量超過活動地板的承載能力時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取加固措施,并應(yīng)采用不產(chǎn)塵的材料。
(8)潔凈室(區(qū))內(nèi)搬運生產(chǎn)工藝設(shè)備,宜采用搬運車或氣墊搬運裝置。搬運時應(yīng)控制其行進速度不得大于1m/s。
(9)設(shè)備就位安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1在自流坪地面安裝設(shè)備時,應(yīng)有地面保護措施;
2在活動地板上吊裝設(shè)備時,應(yīng)核對活動地板的允許荷載,當(dāng)允許荷載不能滿足起吊荷重時,應(yīng)對活動地板進行加固;
3設(shè)備就位安裝需開孔時,應(yīng)采用真空吸塵接口或吸塵器吸除所產(chǎn)生的塵粒,直至吸盡孔內(nèi)積存的塵粒。
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