一、噴霧干燥器

噴霧干燥器由干燥室、噴霧器、預(yù)熱空氣和輸送熱空氣設(shè)備以及細(xì)粉與廢氣分離裝置等四部分組成。噴霧器由噴頭與高壓空氣裝置構(gòu)成，噴頭越小，噴速越高，噴出霧滴越小，干燥越快。

噴霧干燥系指用霧化器將液態(tài)物料分散成霧滴，并利用熱空氣來(lái)干燥霧滴而獲得干品的一種方法。此法能直接將溶液、混懸液、乳狀液干燥成顆粒或粉末，省去進(jìn)一步蒸發(fā)、粉碎操作。其原理是將被干燥的液體物料經(jīng)霧化器分散成許多細(xì)小的液滴，進(jìn)入流動(dòng)的熱空氣流中，由于其總表面積極大，故干燥速度極快，一般只需3~5s，內(nèi)完成水分蒸發(fā)，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥后的成品多為松脆的空心顆粒，溶解性能好。

特點(diǎn)：本法適用于熱敏性藥液干燥，大部分藥材提取液濃縮至尚能流動(dòng)的程度， 均可采用本法干燥；但含粘性成分較多的提取液，干燥較困難。

二、廂式干燥器

廂式干燥器為間歇式干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于干燥小批量的粒狀、片狀、膏狀、不允許粉碎的和較貴重的物料。干燥程度可以通過(guò)改變干燥時(shí)間和干燥介質(zhì)的狀態(tài)來(lái)調(diào)節(jié)。

特點(diǎn)：廂式干燥器具有物料不能翻動(dòng)、干燥不均勻、裝卸勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作條件差等缺點(diǎn)。主要用于實(shí)驗(yàn)室和小規(guī)模生產(chǎn)。

三、流化床干燥器

沸騰床干燥器，又稱(chēng)流化床干燥器，是固體流態(tài)化技術(shù)在干燥中的應(yīng)用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)和維修費(fèi)用較低；物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間的長(zhǎng)短可以調(diào)節(jié)；氣固接觸好，干燥速率快，熱能利用率高，能得到較低的最終含水量；空氣的流速較小，物料與設(shè)備的磨損較輕，壓降較小。多用于干燥粒徑在0.003~6mm的物料。由于沸騰床干燥器優(yōu)點(diǎn)較多，適應(yīng)性較廣，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

特點(diǎn)：多用于干燥粒徑在0.003 ~ 6mm的物料。由于沸騰床干燥器優(yōu)點(diǎn)較多，適應(yīng)性較廣，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

干燥器的選型原則

1、適用性：干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料(給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等)，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2、干燥速率高：僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3、耗能低：不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%，對(duì)流式干燥只能70%左右。

4、節(jié)省投資：完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

5、運(yùn)行成本低：設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。

6、優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長(zhǎng)的干燥裝置。

7、符合環(huán)保要求：工作條件好，安全性高。

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