根據(jù)食品企業(yè)實際需要，一般廠應設置細菌與理化檢驗兼有的綜合實驗室，主要包括以下三大部分：細菌實驗室、理化實驗室、辦公室。1.辦公室2.理化分析實驗室：(或者和細菌檢驗操作室合并)①理化分析室(兼作感觀檢驗室)②儀器室(兼放細菌室顯微鏡等少量儀器)3.細菌實驗室：①細菌檢驗操作室；②無菌室；③培養(yǎng) 基制作室；④洗滌消毒室；一般建設布局要求如下：1.辦公室：辦公室是食品企業(yè)化驗人員進行原始記錄等各項工作的場所，是與非化驗室人員交往較多的場所，因此，應設在整體綜合化驗室的最外層，只需有桌、椅等簡單設施即可。2.細菌檢驗操作室(常規(guī)操作)細菌檢驗操作室是細菌培養(yǎng)與檢驗主要操作室，主要設施是實驗臺。對實驗臺的要求：a.實驗臺面積一般不小于2.4×1.3m； .b.實驗臺位置應在實驗室中心位置，要有充足光線；也可以做邊臺。c.實驗臺兩側安裝小盆與水龍頭；d.實驗臺中間設置試劑架，架上裝有日光燈與插座；e.實驗臺材料要以耐熱、耐酸堿為宜。3.無菌室： 無菌室通過空氣的凈化和空間的消毒為微生物實驗提供一-個相對無菌的工作環(huán)境，無菌室是處理樣品和接種培養(yǎng)的主要工作間，應與細菌檢驗操作室緊密相連。為滿足無菌室無菌要求，無菌間應滿足以下布局：.a.入口避開走廊，設在細菌檢驗操作室內；b.與操作室用兩道緩沖間隔開；c.無菌室與緩沖間均裝有紫外燈，要求每3平米安裝30w紫外燈一盞；d.無菌室內設有...
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一、器具清洗和器具存放間(1)由于青霉素鈉粉針生產(chǎn)中使用的欽棒，濾器，稱料桶以及盛放膠塞的容器等都需要清洗、處理，所以器具清洗間面積不能太小，以便在器具清洗間內待清潔容器和已清潔容器的分區(qū)管理。(2)為了滿足青霉素粉針制劑的無菌要求，用于除菌的終端過濾器和灌封間使用的各種容器具都要保證無菌，所以器具清洗間盡可能布置在灌封間隔壁。在器具清洗間和灌封間之間設一雙扉脈動真空滅菌柜和一傳遞窗。灌封間使用過的各種器具由傳遞窗傳入器具清洗間，清洗后通過雙扉滅菌柜滅菌后進入灌封間。無需滅菌的器具清洗后放入器具存放間。(3)器具清洗和器具存放間要盡量靠近配制間。因為配液用濾器及稱料容器都需要清洗，其中脫炭用濾器和配炭用容器使用后會附著大量活性炭，容易對潔凈環(huán)境造成污染，要盡量縮短其在潔凈區(qū)內的輸送距離，減少污染。二、廢棄物的專用出口在無菌分裝生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些容易污染環(huán)境的物料，譬如廢棄的活性炭、廢膠塞、廢鋁蓋、原輔料內包材、碎玻璃等，尤其是廢棄的活性炭如果與原輔料共用一個出入口，很容易造成污染。所以在以上工藝平面中十萬級區(qū)和萬級區(qū)分別設置了專用廢棄物出口。三、原輔料凈化程序中的緩沖措施原輔料在凈皮間清除浮沉、脫去外包后，建議通過傳遞柜或傳遞窗送進備料間，因為大部分粉針品種原料投料量不太大，適當尺寸的傳遞柜或傳遞窗不僅能滿足物料傳遞的要求，還能節(jié)省占地面積，方便潔凈車間的凈化管理。四、備料稱量間...
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一、一般要求食品潔凈實驗室的設計還應滿足以下要求：a)若實驗用房包含不同性質的食品潔凈車間實驗室且條件允許，在實驗樓中自上而下直按毒理、理化、微生物、分子生物學實驗室依次布置；b)對于容易造成交叉污染又難以有效隔離的食品潔凈車間實驗室不宜設置在同一區(qū)域或鄰近區(qū)域；c)大型儀器室應避免陽光直射，需要供氣的儀器在滿足工作流程的情況下宜集中擺放。用于滴定、比色等操作的化學分析室要求應光線好；d)氣瓶室宜設在少人走動的陰涼角落位置可燃氣體和不可燃氣體應分開置；e)洗滌功能區(qū)應安排在有上下水的角落位置但不宜與高溫室或較強電磁干擾的房間相鄰；f)易爆實驗室以及易爆物品貯存室應遠離機械振源及熱發(fā)生源；g )在無技術夾層的食品潔凈車間實驗室、大型精密儀器的實驗室和恒溫恒濕房間的正上方，不應布置涉及有化學腐蝕性物質的房間。h)安裝特殊儀器的食品潔凈車間實驗室，應按照特殊儀器要求進行單獨設計；i)化學分析室應安裝緊急洗眼器、緊急淋浴器等安全設施；j)對于具有潔凈要求的實驗室還應符合潔凈廠房設計規(guī)范的規(guī)定；對于具有生物安全要求的潔凈車間實驗室還應符合生物安全實驗室建筑技術規(guī)范中的規(guī)定；對于實驗動物設施還應符合實驗動物設施建筑技術的規(guī)定。二、特殊要求食品感官分析潔凈實驗室的設計與建設的特殊要求應符合GB/T 13868- -2009 (感官分析建立感官分析實驗室的一般導則)的規(guī)定。食品潔凈車間實驗室功能區(qū)...
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一、潔凈實驗室電氣系統(tǒng)布置要求潔凈實驗室負荷可由專用變壓器供電，也可共用變壓器敷設專用的低壓配電線路供電，沖擊性負荷、波動大的負荷、非線性負荷、較大容量的單相負荷和頻繁啟動的設備等，應由變壓器低壓母線處用單獨饋線回路供電或由單獨變壓器供電；季節(jié)性運行的空氣調節(jié)、采暖等負荷占較大比重時，壓器容量與臺數(shù)的確定應考慮變壓器的經(jīng)濟運行；通用實驗室的用電設備可由固定在實驗臺或靠近實驗臺的固定電源插座供電，電源插座回路應設有漏電保護電器，各實驗室電源側應設置獨立的保護開關；供配電線路宜采用銅芯導線電纜，敷設方式以穿管暗敷設較為理想，暗敷設不僅可以保護導線，而且使室內整潔，不易積塵；高層或線路較多的多層科學實驗建筑，垂直線路宜采用管道井敷設，強、弱電管線宜分別設置管道井，當在同一管道井內敷設時，應敷設在管道井內兩側。實驗樓內有各種用途的房間，對照度的要求也不一樣，凡進行精細工作的房間就要求比進行粗糙工作的房間要有較高的照度，照度要求高就須多裝燈具或增大光源的容量；通用實驗室宜采用開啟或帶格柵直配光型燈具，開啟型燈具效率不宜低于0.7，帶格柵型燈具效率不宜低于0.6，實驗室燈具格柵、反射器不宜采用全鏡面反射材料；通用實驗室宜采用熒光燈，層高大于6m的實驗室宜采用高強度氣體放電燈，對識別顏色有要求的，宜采用高顯色性光源；電磁干擾要求嚴格的，不宜采用氣體放電燈；潮濕、有腐蝕性氣體和蒸汽等場所，應選用具...
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空氣除濕的原理和方法有：升溫降濕、冷卻減濕、吸附除濕三類。空氣經(jīng)過常規(guī)冷凍水表冷器，溫度下降含濕量下降，這種降溫去濕處理就是典型的冷卻減濕處理過程。而空氣經(jīng)過加熱，溫度上升，相對濕度降低的過程即為升溫降濕過程。干燥劑系統(tǒng)對空氣的處理過程即為吸收或吸附除濕過程。因其輸送空氣的露點遠低于盤管，干燥劑系統(tǒng)廣泛應用于制品行業(yè)車間潔凈工程進行除濕。如果常規(guī)冷凍水或乙二醇系統(tǒng)不可用或不足以降低相對濕度，則可利用下列幾種系統(tǒng)降低相對濕度。這些系統(tǒng)包括：（1）環(huán)繞式盤管系統(tǒng)—除濕性能相當于標準冷凍水億二醇，但能源成本較低環(huán)繞式盤管系統(tǒng)是一個簡單的管道回路，上游為預冷卻盤管，下游為再熱盤管，將主冷卻盤管夾在中間。泵入的循環(huán)流體將高溫混合空氣的熱量傳遞到再熱盤管，再熱盤管將來自主冷卻盤管的冷空氣加熱。環(huán)繞式系統(tǒng)可降低主冷卻盤管的冷卻負荷：再熱能量由預冷卻盤管中循環(huán)流體吸收的熱量提供，而不是由外部能源提供。環(huán)繞式回路需要一臺水泵和一個三通閥或變頻驅動裝置( VFD)。對于大型系統(tǒng)，可能需要一個設有排氣孔的膨脹箱。（2）熱管系統(tǒng)。熱管有助于降低空氣總冷卻負荷，從而提高空調系統(tǒng)的效率。典型設計由一個冷卻回路構成，該回路采用兩個相連的換熱器(或一個換熱器分成兩部分) ，一個在主冷卻盤管的上游(蒸發(fā)器盤管段)，另一個在主冷卻盤管的下游(冷凝器盤管段)。當空氣流過第一個換熱器時，換熱器內的致冷劑吸收熱量蒸發(fā)，從而...
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一、PCR實驗室風管的布置原則（1）短線布置。所謂短線布置就是要求主風管走向要直而短，支風管要少，盡量少占空間、簡潔與隱蔽。直線布置的風管系統(tǒng)，在運行能耗和初投資兩方面都是較低的。從節(jié)能的觀點分析，空氣總是“希望”走直線，這將減少能耗；從費用的觀點分析，直管段的費用比各種彎頭等管件要少很多。因此當布置一個風管 系統(tǒng)的平面走向時，應圖將拐彎的數(shù)量減至較少，并粗要便于施工安裝、調節(jié)、維修與管理。（2）采用標準長度的直線管段，將各種變徑管和接頭的數(shù)量減至較少。直的、標準長度的風管造價相對便宜，因為它們可在自動生產(chǎn)線上制作。而任意段非標準長度的矩形風管，從技術上而言，都可當作配件，因為它們不可能用標準卷材做成。螺旋圓形風管可做成任意長度，橢圓形風管的標準長度則完全取決于金屬加工廠的加工標準。（3）科學合理、安全可靠地劃分系統(tǒng)。系統(tǒng)的劃分要考慮到室內參數(shù)、生產(chǎn)班次、運行時間等方面，另外還要考慮到防火要求。（4）只要安裝空間范圍允許，推薦采用圓形風管。圓形風管允許采用較高的風速，一個中型變風量空調系統(tǒng)，其風速可達20m/s，而一個大型變風量空調系統(tǒng)，風速則可高達30m/s。對矩形風管的允許風速則一般都較低，風速過高容易弓|起扁平風管壁的共振而產(chǎn)生噪聲，特別是會產(chǎn)生低頻噪聲并傳至室內。采用圓形風管和較高的送風速度，可顯著地節(jié)省投資。首先與類似的矩形風管系統(tǒng)相比，圓形風管系統(tǒng)將可節(jié)省15%~ 30...
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一、潔凈車間冷卻塔調試前的準備工作從冷水集水池，吸水井與濾網(wǎng)等把沉積物清除，確認分流管、散水頭沒有任何阻塞，用水來沖洗集水池。(一)清潔從冷水集水池，吸水井與濾網(wǎng)等把沉積物清除， 確認分流管、散水頭沒有任何阻塞，用水來沖洗集水池。(二)檢查冷卻塔在進入操作以前，應先檢查所有的操作機件。下面列舉所要檢查的各部分： (1)分配系統(tǒng)要清潔，分流管及散水頭應適當?shù)匮b設，所有的流量控制閥須打開，以免水壓過高。(2)集水池要清潔，且沒有任何碎屑。(3)進口濾網(wǎng)應清潔，且腰裝設在高出水坑的適當位置。(4)用作集水池補充水的控制或浮動閥與其相關的系統(tǒng)須操作自如。(5)所有的螺絲要有適當?shù)霓D矩;尤其是風機組與機械設備的支架。核對聯(lián)軸器的中心線是否一致，重新對中心線，使其在廠家要求的公差范圍內。(6)潤滑要確認減速機是否已按照規(guī)范與說明書將正確等級的清潔油料注滿到適當?shù)囊好妗⒍浜粑艢饪谧C實沒有阻塞。(7)馬達是否已適當?shù)貪櫥?，馬達的空間加熱器須送電，以便將馬達內部烘干。在激活以前盡量用絕緣試驗器測定所有的馬達絕緣。(8)風機要轉動自如，并順時針方向查看風扇葉尖端是否有充足的間隙。(9)電氣的聯(lián)機須很恰當，以確定在操作狀況下會很安全。(10)馬達與被驅動裝置于運轉時不能有電極的噪聲、振動與發(fā)熱。馬達與被驅動裝置至少要運轉半小時，以便詳細查核。試車時不要將馬達從傳動裝置分開;查核風機所用的馬力。確認風...
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一、觸摸屏潔凈車間的裝修建設觸摸屏廣泛應用于我們的日常生活中，平板電腦、自動取款機、自動買票機所有這些都有觸摸屏。該產(chǎn)品的生產(chǎn)對環(huán)境也有非常嚴格的要求。觸摸屏的本質是傳感器，由觸摸檢測部件和觸摸屏控制器組成。觸摸屏內部由許多部件組成，因此，它也是一種精密的電子產(chǎn)品。精密電子元件的生產(chǎn)對生產(chǎn)環(huán)境有嚴格的要求，因為它對空氣中的灰塵和靜電非常敏感。過多和過多的灰塵顆粒會導致短路或產(chǎn)品報廢，靜電在放電過程中也會損壞電子元件。因此，潔凈生產(chǎn)車間建設的重點是控制車間內的粉塵顆粒和靜電。此外，其他參數(shù)也應相應控制，如溫度、濕度、氣壓等也應控制在適當?shù)姆秶鷥?。觸摸屏的生產(chǎn)大致可分為清潔、蝕刻、印刷、貼合等環(huán)節(jié)。每個過程需要設置一個單獨的功能室，并根據(jù)過程的要求設置不同的清潔度等級。觸摸屏凈化車間的整體清潔度等級為1萬級，部分局部環(huán)節(jié)要求較高，需要100級或1000級。合理的清潔設置對觸摸屏成品的質量有非常重要的影響，需要仔細處理。觸摸屏潔凈生產(chǎn)車間的建設需要進行合理的內部裝飾。車間的頂板和外殼結構一般采用彩鋼板材料，車間地面一般采用聚氯乙烯地板或環(huán)氧自流板。此外，如果車間的清潔水平為100級，則需要鋪設高架地板。車間需要安裝合適的凈化設備，以達到產(chǎn)品所需的清潔水平。凈化設備包括空調單元、高效過濾器、FFU等，如何安裝凈化設備，需要根據(jù)車間的設計方案進行安裝。此外，傳遞窗、空氣淋浴房和貨物淋浴房也是...
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一、潔凈間的布置清潔生產(chǎn)區(qū)對車間內的潔凈度有特殊的要求，對空氣中的塵粒、溫度、濕度、壓力和噪聲進行控制的密閉空間，并以其空氣潔凈度登記服和潔凈廠房設計規(guī)范(GB50073-2001)規(guī)范為主要特征。潔凈廠房的設計與建筑應符合上述規(guī)范的要求。潔凈廠房的平面布置應符合下列要求：(1)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和空氣潔凈度等級的要求。通常是按照產(chǎn)品生產(chǎn)流程進行布置，盡量做到人流、物流動線短捷，避免交叉；設備布置緊湊，并應符合有關的消防和衛(wèi)生安全規(guī)定。(2)潔凈區(qū)內只布置產(chǎn)品生產(chǎn)所必需的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。應盡可能減少潔凈室面積，進而減少運行費用和造價。(3)應考慮大型設備安裝、維修的運輸線路，并預留設備安裝口或檢修口。二、人員凈化和生活用室人是潔凈間內主要的污染源之一。工作人員的活動會明顯增加潔凈環(huán)境的污染程度。人員凈化應按合理的程序進行，以避免已污染的部分再被臟的部分所污染。人員凈化室和生活用室一般設置在潔凈廠房的人員入口處，兩部分可集中布置在一起，按人員凈化的合理程序進行安排。三、安全衛(wèi)生設施的要求及設計1.安全設施的要求及設計(1)危險品存放危險品加貼具有明確標志的標簽，除非生產(chǎn)和工藝需要，不得放置在生產(chǎn)車間內，并由專人負責管理。(2)蚊蟲鼠害控制措施①設立捕鼠點，采用機械捕鼠；②車間內安裝風幕機、塑料簾、暗道和紗窗，防止進入車間；③車間安裝滅蠅燈，(飛蟲控制器)...
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潔凈間空調凈化系統(tǒng)，設計確認所需的文件：空調系統(tǒng)流程圖、潔凈房間平面布局圖、送回排風口平面圖、潔凈送風平面圖、潔凈分區(qū)平面圖、壓差平面圖、人流物流平面圖、空調系統(tǒng)控制圖、風量平衡計算表、空氣處理計算表、設計說明書。 空調系統(tǒng)最終服務于產(chǎn)品生產(chǎn)，其運行參數(shù)均需要滿足工藝的需求和人員安全的要求，關鍵的設計確認通常包括：功能需求確認、技術參數(shù)需求確認、工藝需求確認、操作控制需求確認、環(huán)境消毒需求確認、環(huán)境監(jiān)測需求確認、GMP需求確認、文件資料需求確認、建造需求確認。安裝確認通常在空調系統(tǒng)安裝或改造完成之后進行，其目的是證明空調系統(tǒng)符合已批準的設計及制造商建議所做的各種查證及文件記錄；高效過濾器安裝應進行確認，確保潔凈車間能夠滿足相應的潔凈級別的要求，確認高效過濾器的規(guī)格、效率等級信息是否能夠滿足用戶需求及GMP要求；為了確?？照{能正常運行，其需要的公用系統(tǒng)應正確連接，且參數(shù)符合要求，包含加熱蒸汽、加濕蒸汽的壓力確認，冷凍進水、冷凍回水的溫度和壓力確認，機組的電源確認，排風機組的電源確認等。送風量的測試可以采用風量罩對每個風口風量進行測試，計算總送風量，風速的測試可以采用風速計在送風面下15~30cm的位置進行測試；非單向流潔凈室系統(tǒng)實際送風量和設計送風量的允許偏差為0~20%，單向流設備的風速應滿足A級潔凈區(qū)對風速的要求，0.36~0.54m/s，如果風口下有設備妨礙，可采用風速計測試風...
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