一、潔凈室的設計和布局不合理潔凈室的功能和布局應根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的特點和工藝要求來確定。部分企業(yè)為降低成本，減少凈化面積，盡量壓縮輔助用房，個別企業(yè)甚至簡化到就一個送潔凈風的操作間。醫(yī)療器械種類較多，不同產(chǎn)品需要的潔凈室也有所不同，如注塑、擠塑車間需要面積較大，高度較高，同時要考慮排風問題。但不管生產(chǎn)產(chǎn)品的大小難易如何，從潔凈廠房整體而言，一般功能區(qū)是必不可少的，如二更、緩沖、潔凈走廊、潔具間、洗衣間、器具清洗間、存放間等，這些輔助功能室可以更好地保證主操作間的正常運轉，而有相當一部分企業(yè)輔助功能室不完善。有些潔凈室設計與生產(chǎn)工藝不符，如焊接、噴涂工藝的操作間沒有設置排風等。除必要的功能間外，其他一些生產(chǎn)輔助間應設在潔凈區(qū)外，然而個別企業(yè)把制水間也設計到潔凈區(qū)內(nèi)，這也是不妥，因設備也是塵源之一，也使得凈化面積擴大，造成資源浪費、成本加大。二、潔凈室監(jiān)測參數(shù)不合格(1)溫濕度潔凈室溫度和相對濕度的確定，應在盡量滿足生產(chǎn)工藝要求的情況下，兼顧到生產(chǎn)者人體的舒適性要求。溫度技術比較成熟，只要空調(diào)機組功率足夠，均能滿足潔凈室降溫、升溫控制要求。而濕度控制有兩種途徑，一種是分散(獨立)式，直接在有特殊要求的潔凈室內(nèi)加減濕，通過在該潔凈室內(nèi)設置各種加/減濕器，達到提高或降低該潔凈室內(nèi)相對濕度的目的。另一種是集中式，在空調(diào)機組段設置各種加/減濕器，對空調(diào)系統(tǒng)的送風進行集中處理，通過提高或降低送入室內(nèi)...
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換氣次數(shù)測試是《無菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范》標準中針對不同級別的潔凈度換氣次數(shù)有不同的要求。換氣次數(shù)的測試手段有兩種：風量罩和風速儀，風量罩測試采用直接測試，風速儀測試是根據(jù)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》中的方法經(jīng)計算而得。換氣次數(shù)測得數(shù)據(jù)的準確與否直接關系到潔凈環(huán)境的合格與否，為此，測試人員必須從以下方面加以控制。在測試前必須認真準備，了解被測潔凈室的風口布局明確需檢測的狀態(tài)(動態(tài)或靜態(tài))；結合被測潔凈室要求，制訂好檢測方案，并檢查測試用儀器的有效性，準備好相關的各種測試記錄表格。(1)潔凈區(qū)(室)環(huán)境換氣次數(shù)(送風量)的測定。換氣次數(shù)(或風速)測試應在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常運行時間不少于30min后開始，特別強調(diào)的是在測試時應注意門窗的關閉，否則會影響到測試結果。①測試采用電子風量罩直接測量時根據(jù)送風口面積的大小，選擇合適的風量罩，測試時應對每個區(qū)域的送風口進行測試，風量罩要與送風口緊密接觸，待顯示屏上的顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，直接讀取數(shù)據(jù)。然后根據(jù)被測區(qū)域的容積計算換氣次數(shù)，換氣次數(shù)計算如下：n=q/v式中：n=換氣次數(shù)(次/h)， q=潔凈區(qū)(室)內(nèi)所有風口的風量總和(m3/h)v=潔凈區(qū)(室)容積(m2/次)。②采用風速儀測量，根據(jù)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》中的方法，或者根據(jù)各種散流罩的形式不同，選擇風速儀的探頭與高效過濾器間合適的測試距離(距離與風速成反比)，可通過驗證來選擇合適的測試距離...
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藥物制劑生產(chǎn)的廠房的潔凈程度直接影響藥物的功效及對人體的危害程度，所以必須進行嚴格地規(guī)范，最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差錯，需有恰當?shù)恼彰鳌⒊龎m、控溫設施，做好生產(chǎn)區(qū)、儲藏區(qū)等潔凈工作等。藥物生產(chǎn)時，要嚴格控制其周圍的環(huán)境，藥品如果出現(xiàn)質量問題，會對生產(chǎn)企業(yè)造成經(jīng)濟損失，如果這些藥品管理不善進入流通市場必將影響人們的生命健康。所以在藥物的生產(chǎn)時，生產(chǎn)環(huán)境必須達到潔凈的標準。一、醫(yī)藥潔凈廠房的特征藥物生產(chǎn)規(guī)范明確指出，藥品生產(chǎn)過程要嚴格控制溫度及適度，在保證藥品生產(chǎn)質量的前提下，保證藥物成產(chǎn)人員的舒適度。新實施的GMP規(guī)定對于百級到萬級的潔凈廠房應該控制溫度在20~24℃，相對濕度在45%~65%；對于一些無特殊要求的廠房，應該控制溫度在18℃~26℃，相對濕度在45%~65%。潔凈廠房的焓差比較大，一般來講潔凈空調(diào)所需要的新風量，應取各送風量的最大值，生產(chǎn)人員需要新鮮空氣量應大于40m3，且潔凈空調(diào)一般局部排風量較大，為了保證各房間所需的正壓風量，需要補充大量的新鮮空氣量，受到生產(chǎn)過程產(chǎn)生的散熱、散濕影響，所以空氣處理焓差大。潔凈廠房中空調(diào)系統(tǒng)運行時間比較長，有些藥物生產(chǎn)企業(yè)是全年不休息的，這就使得潔凈空調(diào)系統(tǒng)全年運行，切應該根據(jù)室外的氣候條件對潔凈廠房的濕度、溫度、潔凈度進行適時的調(diào)整，保證醫(yī)藥生產(chǎn)的順利進行?？傮w來講，潔凈廠房空調(diào)設計面臨的問題是比較大的。二、凈化空調(diào)設...
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空氣過濾器：是通過多孔過濾材料的作用從氣固兩相流中捕集粉塵，并使氣體得以凈化的設備。它把含塵量低的空氣凈化處理后送入室內(nèi)，以保證凈化間的工藝要求和一般空調(diào)房間內(nèi)的空氣潔凈度?？諝膺^濾器性能指標包括：過濾效率是空氣過濾器最重要的指標，它是指在額定的風量下，過濾器前后空氣含塵濃度之差與過濾器前空氣含塵濃度之比的百分數(shù)。過濾效率是衡量空氣過濾器捕集塵粒能力的參數(shù)，也可以用穿透率來評價過濾器的好壞，穿透率可以明確表示過濾器前后的空氣含塵量，用它來評價比較高效過濾器的性能較直觀。過濾器面速是指過濾器的斷面上所通過的氣流速度；濾速是過濾器通過濾料的氣流速度，濾速反映濾料的通過能力過濾性能)，一般高效和超高效過濾器的濾速為2~3cm/s，亞高效過濾器的濾速為5~7cm/s過濾器阻力包括濾料的阻力和過濾器結構的阻力。纖維過濾的濾料阻力是由氣流通過纖維層時迎面阻力造成的，該阻力的大小與在纖維層中流動的氣流狀態(tài)是層流或紊流有關，一般因為纖維極細，濾速很小，此時纖維層內(nèi)的氣流屬于層流。結構阻力是氣流通過有過濾器的濾材和支撐材料構成的通路時，是以面風速為代表的，氣流特性已不是層流。一般當積塵量達到某一數(shù)值時，阻力增加較快，這時應更換或清洗過濾器，以確保凈化空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)濟運行。過濾器的容塵量是指過濾器的最大允許積塵量，它是過濾器在特定試驗條件下容納特定試驗粉塵的重量。空氣過濾器分成四類：初效過濾器、中效過濾...
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藥品的生產(chǎn)是一個嚴格的過程，其中涉及到很多菌種以及原料藥等材料，而這些材料的生產(chǎn)過程要嚴格控制周圍的環(huán)境，有一個規(guī)定的參數(shù)，不受室外溫度、濕度還有潔凈度等因素的影響，也不能因為室內(nèi)這些因素的改變而改變，當其改變時候，需要有一種技術能夠自動的調(diào)節(jié)，使得室內(nèi)的環(huán)境始終保持在設定的基數(shù)上面，這就是空調(diào)技術，而它和其他自控設備就組成了空調(diào)自控系統(tǒng)。為了保障車間生產(chǎn)的藥品質量，要嚴格監(jiān)測控制車間的溫度、濕度、潔凈度以及壓力等參數(shù)，使得藥廠的生產(chǎn)環(huán)境達到一定的潔凈標準，并及時根據(jù)現(xiàn)場的情況進行自動調(diào)節(jié)，在這種情況下，空調(diào)自控系統(tǒng)的設計與應用就成了制藥環(huán)節(jié)中至關重要的一部分。要保證制藥車間的潔凈度，就要利用空調(diào)自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)車間的溫濕度以及壓力等環(huán)境參數(shù)，保證整個環(huán)境能夠滿足制藥車間的生產(chǎn)標準和工藝要求。設計方案一、車間設有空調(diào)控制系統(tǒng)和潔凈室環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，分別用于空調(diào)機組的自動控制和潔凈室內(nèi)溫濕度、壓差的監(jiān)測、記錄?？照{(diào)控制系統(tǒng)和潔凈室環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)在設計中均采用直接數(shù)字控制器(DDC)來實現(xiàn)，空調(diào)控制室設操作員站和工程師站以實現(xiàn)操作和記錄等功能。其主要控制項目包括：(1)定風量控制，送風機采用變頻控制，風機轉速隨出口風速而變化，以維持流量的穩(wěn)定。(2)空調(diào)機組初效、中效過濾器壓差監(jiān)測報警。(3)溫濕度控制，根據(jù)典型房間室內(nèi)溫濕度，自動調(diào)節(jié)蒸汽閥門或冷水閥門開度，保證送風溫濕度要求。(4)空調(diào)機組...
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一、醫(yī)藥潔凈廠房特征新實施的GMP規(guī)定對于百級到萬級的潔凈廠房應該控制溫度在20~24℃，相對濕度在45%~65%；對于一些無特殊要求的廠房，應該控制溫度在18℃~26℃，相對濕度在45%~65%。一般來講潔凈空調(diào)所需要的新風量，應取各風量的最大值，生產(chǎn)人員需要新鮮空氣量應大于40m3/h，且潔凈空調(diào)一般局部排風量較大，為了保證各房間所需的正壓風量，需要補充大量的新鮮空氣量。二、醫(yī)藥潔凈廠房空調(diào)設計（一）房間潔凈度的定義新版GMP的附錄一第八條至第十三條。潔凈度分為A、B、C、D四個級別。A級：高風險操作區(qū)，單向流、動靜態(tài)均為100級.均勻送風、風速為0.36~0.54m/s (指導值)。在密閉的隔離操作器或手套箱內(nèi)，可使用較低的風速。B級：高風險操作A級區(qū)所處的背景區(qū)域，混合流、靜態(tài)百級動態(tài)萬級。C級和D級：重要程度較低的潔凈操作區(qū)。C級：混合流、靜態(tài)萬級動態(tài)10萬級。D級：混合流、靜態(tài)10萬級、動態(tài)不規(guī)定。（二）房間的空調(diào)參數(shù)和監(jiān)測參數(shù)當藥品生產(chǎn)無特殊要求時，潔凈室的溫度范圍可控制在18~26℃，相對濕度控制在45~65%。無菌操作核心區(qū)對微生物污染的嚴格控制，對該區(qū)域的操作人員的服裝穿著有特殊要求，故潔凈區(qū)的溫度和相對濕度可按如下數(shù)值設計：A級和B級潔凈區(qū)：溫度20~24℃，相對濕度45~60% ；C級和D級潔凈區(qū)：溫度20~24℃，相對濕度45~65%。在項目的暖通設計中，...
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有防微振要求的潔凈廠房建筑物結構設計時，應根據(jù)建筑物內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝布置及其對防微振有嚴格要求的部位、設備的設置狀況和輔助設施一公用動力設施的布置以及 振動或隔振措施狀況等，并應密切配合做建筑結構防微振設計。建筑結構的防微振設計應依據(jù)不同行業(yè)、不同工序或不同設備的要求，按設計流程進行，建筑結構的防微振設計內(nèi)容有建筑物地基基礎、地面結構或底板結構和主體結構等的防微振設計。在國家標準《電子工業(yè)防微振工程技術規(guī)范》中對有微振控制要求的建筑物地基基礎、地面結構、主體結構以及精密設備儀器的獨立基礎等的防微振措施作出了較詳細的規(guī)定：有防微振要求的潔凈廠房等建筑物內(nèi)的設備布置時應做到，精密設備及儀器與動力設備的布置較靠近時，應對動力設備采取隔振措施；當樓層布置精密設備或儀器時，動力設備應布置在底層或樓層邊跨， 并應在樓層與精密設備或儀器所在區(qū)域隔離通常不應將精密設備及儀器布置在受電梯振動影響的范圍內(nèi)；當樓層布置精密設備及儀器時，其位置宜位于梁、墻、柱等結構剛度較大的部位或附近。當建筑物為多層廠房時不直設置起重設備，若必須設置 起重設備時，直采用懸臂式起重設備或其他振動影響較小的運輸工具。設置在有防微振要求的建筑物內(nèi)的動力設備及產(chǎn)生振動的管道進入防微振區(qū)域時，應采取隔振措施。潔凈廠房建筑物的防微振結構形式多樣，通常應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和建筑物的建筑結構等確定。對建筑物地基基礎的防微振設計主要要求：抗震...
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藥品生產(chǎn)潔凈廠房、特別是生物潔凈室的設計中，以潔凈度的指標要求為主。對影響產(chǎn)品質量的關鍵工藝操作間，在減少室內(nèi)污染源的同時，保證其相對于外室的壓差關系，成為保證潔凈度的一項重要控制指標。由于生產(chǎn)工藝的要求不同，在同一生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，常具有不同級別要求的潔凈間。正壓控制區(qū)內(nèi)，局部可能有負壓要求的房間，以限制污染空氣向周圍環(huán)境擴散。而負壓區(qū)內(nèi)(相對于室外)也有相對正壓的要求，以保護暴露于環(huán)境中的產(chǎn)品免受污染。因此，要滿足潔凈度的要求，相對于室外潔凈區(qū)之間有一個壓力遞增的關系。以最低級別為±10Pa為基準，按[規(guī)范]要求，最高靜壓差值應達到25Pa以上。為保證級別不同的房間(區(qū)域)之間有一個明確的壓差值，并在生產(chǎn)中保持一定的穩(wěn)定性，需以壓差作為控制指標，對每一控制對象(即不同的潔凈室的壓差)建立一控制系統(tǒng)，保持其相對于室外的壓差值，從而達到壓差關系的平衡。實施過程中，有兩個問題：①設定值的選??；②控制值的穩(wěn)定性。一、設定值的選取設定值的選取，應從保證潔凈度及節(jié)能兩方面考慮。因[規(guī)范]中，只給出了要求靜壓差的下限值，而無上限要求，因而系統(tǒng)的風量設計往往考慮控制中的波動因素，設計壓差值易選取過大。如相鄰級別不同的潔凈間之間，以10Pa為控制基準(考慮干擾因素引起的滯后調(diào)節(jié))，則最高級別房間的壓差設定值相對室外可達40Pa以上。為了可靠，有可能將設定值選的更高。其結果是，雖滿足了[規(guī)范]...
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一、潔凈室高耗能原因分析通過分析半導體廠房的特點，其能耗大的主要原因如下：(1)由于半導體廠房對生產(chǎn)環(huán)境潔凈度要求高，因此所需的新風量和換氣次數(shù)大。同時潔凈空調(diào)系統(tǒng)一般采用2~3級過濾方式，其凈化過程中的阻力較大，一般達到700Pa 左右，風機功率大。以一個ISO6級的潔凈室為例，假設潔凈室面積為12m*8m，高3m，如設計用垂直單向流的氣流組織形式，按照設計規(guī)范其送風口風速為3~5m/s，其送風量非常大，折合成換氣次數(shù)為300~400次/小時，因此其耗能非常高；(2) 由于半導體制造工藝要求，潔凈室的溫度一般為23℃±2℃、濕度為35%~55%，其空調(diào)系統(tǒng)的制冷和制熱要求高；(3)半導體廠房由于設備的啟停耗時長，一般采用“三班倒”進行24小時不間斷工作，這要求潔凈空調(diào)系統(tǒng)和冷熱源系統(tǒng)的工作制為7*24小時，因此對比一般空調(diào)系統(tǒng)，其工作時間長；從以上分析得出，由于潔凈室具有換氣次數(shù)高、要求風量大、空調(diào)系統(tǒng)的風壓高和運行時間長的特點，故其能耗較大，運行維護成本高。為了滿足潔凈室生產(chǎn)工藝要求的條件，盡可能的減少潔凈室空調(diào)的能耗是我們需要分析解決的問題。一般潔凈室常用的節(jié)能措施包括：(1)采用變風量方式運行。在夜間或節(jié)假日期間，空氣處理機組降低風量運行，工作在低功耗模式下，節(jié)約動力費用；(2)盡可能的減少風機溫升負荷。使用低阻過濾器，減少主循環(huán)管路上的阻力，可減少風機功率轉化熱...
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半導體集成電路芯片生產(chǎn)廠房在工業(yè)建筑中屬潔凈建筑，相對其它工業(yè)建筑它的設計難度是比較大的。在沒有具體工藝配合的情況下，對建筑設計者更是一個挑戰(zhàn)。這就要求建筑師必須深入研究電子類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特點和各項技術要求，了解目前國內(nèi)外同類生產(chǎn)廠房的通行做法與發(fā)展趨勢，從中找出原理性的技術特點，用于指導我們的建筑設計及其它相關專業(yè)的設計。一、電子類潔凈廠房的技術特征(1)電子類生產(chǎn)廠房因其生產(chǎn)產(chǎn)品對空間環(huán)境特殊的潔凈度要求，建筑平剖面空間以及技術措施首先應保證生產(chǎn)空間的潔凈度，對進入生產(chǎn)空間的人流物流以及設備等，均應做凈化和無塵處理。(2)集成電路芯片生產(chǎn)過程中工藝流程一般不是單向的，通常會出現(xiàn)多次交叉反復。像芯片生產(chǎn)過程中的光刻、腐蝕、擴散、蒸發(fā)、表面純化等，工藝流程上的往復交叉頻繁。在設計上則要求空間的潔凈度對各工序均滿足生產(chǎn)要求。因此國外的先進生產(chǎn)廠房整個潔凈生產(chǎn)區(qū)潔凈等級均按100級設計，個別10級區(qū)域用設備手段解決。(3)電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代快，其生產(chǎn)工藝和設備也在不斷更新，要求建筑空間有一定的靈活性和可變性，以適應工藝和產(chǎn)品不斷的更新?lián)Q代要求。(4)集成電路芯片生產(chǎn)雖是流水作業(yè)但因其運輸量小不需十分嚴格的工序銜接，在建筑空間布局上可相對自由。二、建筑的對策根據(jù)上面集成電路芯片生產(chǎn)廠房的技術特征，因其生產(chǎn)工藝有其靈活性的特點，在沒有具體工藝配合的情況下建筑設計是可以先行的。建筑設計中考...
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