一、風管與配件制作采用現(xiàn)場加工。施工措施與要求：a)嚴格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時清理。b)潔凈風管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專人看管。c)配件存放架和接料車。d)凈化風管預制前應根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風管。材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。二、一般風管制作流程材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。三、風管法蘭加工風管法蘭在一般風管制作區(qū)加工。加工時其內(nèi)徑應比風管外徑大2～3mm；法蘭表面應平整，焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風管不大于100mm。法蘭四角應設(shè)螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3mm；打螺栓孔時應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應能通用。法蘭加工完畢，應及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風管的發(fā)蘭除銹后應露出金屬本色，法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進入下道工序。五、風管咬口風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉(zhuǎn)角采用轉(zhuǎn)角咬口；聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm...
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一、風管與配件制作采用現(xiàn)場加工。施工措施與要求：a)嚴格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時清理。b)潔凈風管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專人看管。c)配件存放架和接料車。d)凈化風管預制前應根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風管。材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。二、一般風管制作流程材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。三、風管法蘭加工風管法蘭在一般風管制作區(qū)加工。加工時其內(nèi)徑應比風管外徑大2～3mm；法蘭表面應平整，焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風管不大于100mm。法蘭四角應設(shè)螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3mm；打螺栓孔時應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應能通用。法蘭加工完畢，應及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風管的發(fā)蘭除銹后應露出金屬本色，法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進入下道工序。五、風管咬口風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉(zhuǎn)角采用轉(zhuǎn)角咬口；聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm...
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一、風管與配件制作采用現(xiàn)場加工。施工措施與要求：a)嚴格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時清理。b)潔凈風管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專人看管。c)配件存放架和接料車。d)凈化風管預制前應根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風管。材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。二、一般風管制作流程材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。三、風管法蘭加工風管法蘭在一般風管制作區(qū)加工。加工時其內(nèi)徑應比風管外徑大2～3mm；法蘭表面應平整，焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風管不大于100mm。法蘭四角應設(shè)螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3mm；打螺栓孔時應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應能通用。法蘭加工完畢，應及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風管的發(fā)蘭除銹后應露出金屬本色，法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進入下道工序。五、風管咬口風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉(zhuǎn)角采用轉(zhuǎn)角咬口；聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm...
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一、風管與配件制作采用現(xiàn)場加工。施工措施與要求：a)嚴格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時清理。b)潔凈風管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專人看管。c)配件存放架和接料車。d)凈化風管預制前應根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風管。材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。二、一般風管制作流程材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。三、風管法蘭加工風管法蘭在一般風管制作區(qū)加工。加工時其內(nèi)徑應比風管外徑大2～3mm；法蘭表面應平整，焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風管不大于100mm。法蘭四角應設(shè)螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3mm；打螺栓孔時應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應能通用。法蘭加工完畢，應及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風管的發(fā)蘭除銹后應露出金屬本色，法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進入下道工序。五、風管咬口風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉(zhuǎn)角采用轉(zhuǎn)角咬口；聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm...
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一、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管和部件要求表面耐腐蝕、不生銹、不產(chǎn)塵、不積塵，選擇優(yōu)質(zhì)鍍鋅板能滿足該要求。鍍鋅板表面不得有明顯氧化層和麻點、起皮、起泡、鍍層脫落現(xiàn)象。二、凈化風管接縫易漏風、積塵，也不便于清掃。加工中盡可能減少拼縫，高效送風口不允許橫向拼接縫。風管加固框只能高在風管外部，絕不能高在內(nèi)部。三、凈化空調(diào)系統(tǒng)風壓高，要求密封性好，漏風少。可選擇雙咬口方式或常用的單咬口、立咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等，風管咬接口均應涂密封膠或貼密封膠帶。此外，風管法蘭翻邊處最易出現(xiàn)開裂、孔洞，也要涂密封膠，防止漏風。一般被人忽視的法蘭鉚釘處也易漏風，也要涂密封膠，并且只能用鍍鋅鉚釘或有色金屬鉚釘，不能使用空心鉚釘。四、在風管制作安裝過程中出現(xiàn)鍍鋅層破損處和咬口破損處，心須用對鍍鋅鋼板附著力強的底漆、鍍黃醇酸類優(yōu)質(zhì)涂料涂刷，并在刷漆前清除塵土和油污。安裝在空調(diào)設(shè)備與管道、管道與高效送風口之間的柔軟性短管是為了隔振和安裝方便，全部使用不產(chǎn)塵、不積塵、不透氣并且防火的氯丁玻纖布制作。五、凈化風管密封性要求高，法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距應控制在100mm以內(nèi)，并且四角要設(shè)螺釘。法蘭制作要求直角拼接，不許采用45度角接。焊縫要牢固平直，平面平整，所選用的角鋼一定是合格等邊角鋼，便于鉆孔。風管清掃孔及風量、風壓測定孔和過濾器前后的測塵、最好的FFU測壓孔的數(shù)量和位置嚴格按照規(guī)范要求和檢測要求布置。六、凈化風管的制作...
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一、施工要點潔凈維護結(jié)構(gòu)的安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主管安裝完，然后對室內(nèi)地墻、空間進行一次性徹底清掃，達到清潔無灰塵，并在施工過程中零部件和場地做到專人清掃。A、施工前首先熟悉二次設(shè)計圖，完成現(xiàn)場勘測，對土建房間的誤差做到心中有數(shù)。掉掛等與主體結(jié)構(gòu)和地面的聯(lián)結(jié)的固定應嚴格按照二次設(shè)計面要求進行。B、對土建地面、墻面不平整度不應大于0.1%，墻角應垂直交接，為防止累積誤差造成壁板傾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不應大于0.2%。C、吊頂應按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平衡。吊頂四周應與墻體交接嚴密，安裝過程中不得撕下板材表面的保護膜。禁止撞擊和踩蹋板面。D、需要粘貼面層的材料，嵌填封膠的表面和溝槽防止脫落灰塵，必須嚴格清掃。除去雜質(zhì)和油污，確保粘密實牢固。E、維護結(jié)構(gòu)的所有安裝縫隙，必須用硅膠密封，嵌填的密封嬌應平直、光滑，不應有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。打膠的環(huán)境應在0℃以上進行F、平開門的縫隙密封：在經(jīng)常起閉門窗通行的情況下，初某些外門為避開重設(shè)備等運輸時，可能對門樘的碰撞而把密閉條全部設(shè)置在門扇上。一般情況下，為了使密閉條盡量避免手模、腳踩或擊碰，可受人行與運輸?shù)挠绊懀鄬㈤L度僅幾毫米的小段而成型彈性密閉條，敷設(shè)在門樘的隱蔽凹槽部位，再借門窗的關(guān)閉壓緊。密閉條沿活動縫隙的周圍連續(xù)敷設(shè)，以便在門關(guān)閉后形成一圈封閉齒形的密封線。若密封條被分別設(shè)置在門樘和門扇兩處時，...
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一、純水供應設(shè)施安裝1純水供應設(shè)施安裝前，應按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書的要求檢查、核對設(shè)備及填充的材料、閥門和管件的完整性、密封性，并應做好檢查、核對記錄。2純水管道及其閥門、附件的材質(zhì)，應按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品生產(chǎn)要求進行選擇。3單體設(shè)備的搬運、就位應符合下列規(guī)定：（1）搬人潔凈室(區(qū))內(nèi)的單體設(shè)備，應進行清潔后再搬入；（2）裝有填料或元件的單體設(shè)備，應按要求的方向進行搬運、就位，不得倒置；（3）單體設(shè)備就位時，應按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書要求進行定位。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查、尺量。4潔凈室(區(qū))內(nèi)純水末端處理設(shè)備的安裝應符合下列規(guī)定：（1）設(shè)備搬運、就位應符合規(guī)范的要求；（2）純水管道接管，應在純水系統(tǒng)安裝后經(jīng)試驗及試運轉(zhuǎn)合格后連接；（3）接管、接線后，應按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書進行試運轉(zhuǎn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5藥品和保健品等生產(chǎn)用純水系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：（1）設(shè)備搬運、就位應符合規(guī)范的要求；（2）應根據(jù)使用特點和工程設(shè)計文件要求選擇管路材質(zhì)、閥門、附件，并不得對水質(zhì)產(chǎn)生污染和引起腐蝕或損傷；（3）系統(tǒng)安裝完成后，應按規(guī)定進行試驗、試運轉(zhuǎn)，合格后按使用要求進行清洗或消毒滅菌，達到規(guī)定指標后，宜循環(huán)待用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6管道系統(tǒng)的試驗、試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：（1）管道系統(tǒng)的試驗應按工程設(shè)計文件要求進行水壓試驗，其...
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一、高純氣體 、特種氣體管道及其閥門附件等的材質(zhì)應符合工程設(shè)計文件的要求。采用低碳不銹鋼管時，其安裝施工應符合規(guī)范的規(guī)定。二、管路系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)應包括管路吹掃、氣密性、泄漏性試驗和純度測試。三、高純氣體、特種氣體供應設(shè)施安裝前，應按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書的要求，檢查設(shè)備及填充的純化材料、閥門和管件的完整性、密封性，并應做檢查記錄。檢查數(shù)量：按氣體品種、分系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查、尺量。四、純化設(shè)備、特氣柜的搬運、就位應符合下列規(guī)定：1搬入潔凈室(區(qū))前應進行清潔，符合要求后應從規(guī)定的設(shè)備搬入口運入；2整體設(shè)備搬運時，應按設(shè)備的構(gòu)造、管道及閥門等附件的配置狀況安全運輸，不得倒置，并應可靠固定；3設(shè)備就位時，應按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書要求，做好接管、接線定位；4就位后，水、電接口應按工程設(shè)計文件要求連接；5氣體管道接口應在分系統(tǒng)的氣體輸送管道安裝試運轉(zhuǎn)合格后再連接。檢查數(shù)量：按氣體品種、分系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查、尺量。五、高純氣體、特種氣體系統(tǒng)的閥門箱、吹掃盤的安裝應符合下列規(guī)定：1應檢查箱體及箱內(nèi)閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書等，并應做好記錄；2安裝位置應按工程設(shè)計文件、產(chǎn)品說明書要求進行，并應檢查接管、接線方位的正確性；3氣體管道接口應在所在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)合格后再連接。檢查數(shù)量：按氣體品種、分系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查、尺量。六、高純氣體、特種氣體...
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一、微振控制設(shè)施施工（一）一般規(guī)定1微振控制設(shè)施應與潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)、動力公用工程、凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風系統(tǒng)等相關(guān)設(shè)施同步施工安裝。2微振控制設(shè)施的施工應根據(jù)具體工程項目特點，并按微振控制設(shè)施的設(shè)計、測試和建造程序進行。（二）微振控制設(shè)施施工主控項目（1）潔凈廠房的微振控制設(shè)施的施工應按下列階段進行測試分析：1現(xiàn)場環(huán)境振動測試及分析；2建筑結(jié)構(gòu)振動特性測試及分析；3精密設(shè)備儀器安裝場所環(huán)境振動測試及分析；4竣工驗收測試及分析。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：核查測試分析報告。（2）隔振臺、隔振裝置、隔振器等的施工安裝應符合工程設(shè)計文件的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：核查施工安裝記錄。（3）隔振裝置施工安裝時，應核對空氣彈簧隔振器、阻尼器、限位器、高度調(diào)節(jié)器，以及配管、底座的規(guī)格、數(shù)量、尺寸，并應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量。（4）安裝隔振器的地面、臺板等應平整、清潔；各組(個)隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2.0mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量。（5）隔振設(shè)施安裝時應調(diào)整被隔振體高度達到規(guī)定值。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量。一般項目（6）隔振臺的臺板表面應平整、清潔，臺板水平度誤差應符合設(shè)計要求，且不宜大于3‰。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量。（7）隔振所用的支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式、尺寸應符...
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一、一般規(guī)定（1）屏蔽設(shè)施的施工安裝應制定屏蔽體施工方案，嚴格審查圖紙。（2）屏蔽材料選擇、屏蔽體(墻體則包括觀察窗)厚度、屏蔽體結(jié)構(gòu)應嚴格符合設(shè)計要求。二、屏蔽體（1）當電磁屏蔽采用混凝土時，其密度不得低于設(shè)計要求，并不小于2.35t/m3，骨料宜用重晶石(硫酸鋇)，厚度不得小于設(shè)計要求。（2）應制定選配混凝土并保證其達到密度大于等于2.35t/m3的措施、混凝土養(yǎng)護過程中產(chǎn)生的溫度與外界溫度之差不超過20℃的措施和澆搗、養(yǎng)護施工縫處理措施，并應制定墻體和屋頂模板支護方案。（3）當所用混凝土不具備2.35t/m3的密度而具有實際密度值r，應增加屏蔽層原設(shè)計厚度δ，實際所需混凝土厚度δ按下式校正：δ= 2.35δ0/γ0（4）現(xiàn)澆混凝土模版應平整光滑，并應以實心圓鋼用對翹螺栓固定，控制厚度。（5）混凝土應一次性連續(xù)澆注，根據(jù)氣象信息，選擇適合大體積混凝土施工的周期?；炷翍謱訐v實，每層控制在300mm~500mm，澆注振搗必須均勻密實。（6）應制作屏蔽體試塊進行密度、強度等檢測，檢測結(jié)果應符合設(shè)計要求。（7）在輻射源與防護門之間加設(shè)的屏蔽體(防護內(nèi)墻)所形成的防護通路，其寬度與高度應滿足可以過人過物為原則，不宜超過0.9m，不應超過1.4m。三、屏蔽室（1）可拆卸式電磁屏蔽室的壁板、頂板和底板宜選用1.5mm厚鋼板，或0.3mm~0.5mm厚銅板、鋁板或不銹鋼板。屏蔽模塊板相互連...
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